［hzw.007 在 2007-4-14 16:20:25 编辑过］

不知你线径做的是多大,外模用的是多大?

线径0.91 ,外模0.93      1.00的也用

模具没问题,应该出在冷却上,你是V弄冷却水槽吧，每个水槽后面和线平行,前面低于线2MM,另外在机头那段水槽水放的小点．再检查一下各导轮转动是否灵活．

现在看到问题了!

水槽与芯线紧贴着,芯线把水槽上拉出凹槽了,本来想把水槽下压,但是试过了，芯线在水槽里走的太长,下压也没办法解决.哪位朋友有好建议?

1、检查你的测量设备是否精确。可能观察导体的椭圆度。一般导体的椭圆度为100%。测量设备应经常清洁。

2、检查吹干工具是否有效。可以降低生产速度。如果有效果，可能是线芯有水。线芯粗糙、水质较脏、生产速度过快、吹干模过大、风力过小。

3、上述如果没有问题，那肯定是线芯有问题了。不知道同心度达到多少？如果同心度和线径稳定，观察水中电容是否稳定。如果水中电容稳定，那我可以建议你不要去理睬。。

4、可以检查一下水槽斜板是否调整正确。热水箱温度是否太低了。说明书会帮助你。

问题找到了,还没想到好办法解决

水槽与芯线紧贴着,芯线把水槽上拉出凹槽了,本来想把水槽下压,但是试过了，芯线在水槽里走的太长,下压也没办法解决.哪位朋友有好建议?

这样解决不了根本问题！

芯线连金属壁都拉出槽，何况是塑料泡膜，问题在于怎么修改这个水槽，现在还没想好！

胡涂:

1、检查你的测量设备是否精确。可能观察导体的椭圆度。一般导体的椭圆度为100%。测量设备应经常清洁。

2、检查吹干工具是否有效。可以降低生产速度。如果有效果，可能是线芯有水。线芯粗糙、水质较脏、生产速度过快、吹干模过大、风力过小。

3、上述如果没有问题，那肯定是线芯有问题了。不知道同心度达到多少？如果同心度和线径稳定，观察水中电容是否稳定。如果水中电容稳定，那我可以建议你不要去理睬。。

4、可以检查一下水槽斜板是否调整正确。热水箱温度是否太低了。说明书会帮助你。

好贴

首先我认为铜材有一定因素,如有的铜丝电阻率不稳定,其在连续退火过程中,延伸率就控制不好,其二开机过程中,为了控制好绝缘线径,不要使用联动控制,手动控制比联动要稳定.(这是我厂的经验),再是吹干装置一定要有效吹干单线水份,适当降低速度.