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[中高压力缆] 高压电缆纵包铝护套和挤包铝护套的特点
P:2008-12-17 21:48:17
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氩弧焊皱纹铝护套与挤包铝护套相比除了有铝套的共性外,尚有其特性。焊缝铝套是一种有效的径向防水层,但其内在质量与挤包铝护套不同且生产的成本不同,在价格上应有差异。一般说二者之间的价差可达到二位数的百分数,具体价差在引进市场竞争机制中能找到合理价位。
small multi-purpose ultrasonic cleaning tank - 小型万用超声波清洗槽 (0) 投诉
P:2009-01-19 14:58:31
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完全反对“对氩弧焊抱有偏见”的观点,随着氩弧焊焊接技术的提升,氩弧焊漏焊现象已经杜绝了,个别厂家出现漏焊现象是因为他们还没有更新好的氩弧焊焊接机。而挤包皱纹铝套用的压铝机,如果不出故障则烫伤的几率几乎为0,但是一旦出现故障被迫停机的时候必须考虑要避免绝缘烫伤了,压铝机模口内虽然加装了水套进行冷却,但是不能把温度降到最低,因为半熔融状态的铝在模口处需要500℃左右温度来维持其具有“可塑性”。
压铝机压出来的铝管也是有“缝”的,有的是上面有一道合缝,有的压铝机是上、下面均有一道合缝。这是我们肉眼看不见的缺陷,这是氩弧焊和压铝机都需要装探伤仪的理由!
另外美国标准已经提出皱纹铝套电缆建议采用氩弧焊工艺。
[wangfuzhi 在 2009-1-19 15:01:47 编辑过]
soft technology - 软技术,软工艺 (0) 投诉
P:2009-02-11 15:32:14
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wangfuzhi:压铝机压出来的铝管也是有“缝”的,有的是上面有一道合缝,有的压铝机是上、下面均有一道合缝。这是我们肉眼看不见的缺陷,这是氩弧焊和压铝机都需要装探伤仪的理由!
[wangfuzhi 在 2009-1-19 15:01:47 编辑过]
看了以上朋友的言论,我就在说两句:
1.肉眼看不见,为什么还要叫缺陷?难道绝缘合胶缝也是缺陷吗?
如果你能发现合铝缝证明压机温度或铝锭温度过低了,这才是根本原因。
2.各位朋友,我认为氩弧焊和挤出铝套还有一个很好的区别方法--弯曲试验。
这个两种结构的弯曲试验结果,确很有意思,感兴趣大家可以做一下。
尤其关注氩弧焊补焊的地方弯曲试验很难通过试验,补焊和非补焊的交接面
很容易产生破口。
如果成品电缆在敷设过程中,铝护破口应该对电缆本体有安全隐患。
rust - 生锈,锈色,锈 (0) 投诉
P:2009-02-12 15:10:45
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不喜欢水的鱼:看了以上朋友的言论,我就在说两句:
1.肉眼看不见,为什么还要叫缺陷?难道绝缘合胶缝也是缺陷吗?
如果你能发现合铝缝证明压机温度或铝锭温度过低了,这才是根本原因。
2.各位朋友,我认为氩弧焊和挤出铝套还有一个很好的区别方法--弯曲试验。
这个两种结构的弯曲试验结果,确很有意思,感兴趣大家可以做一下。
尤其关注氩弧焊补焊的地方弯曲试验很难通过试验,补焊和非补焊的交接面
很容易产生破口。
如果成品电缆在敷设过程中,铝护破口应该对电缆本体有安全隐患。
这位专家,不知道你做过这方面试验没有。08年9月份,我已经做过对比试验,挤包皱纹铝套和氩弧焊皱纹铝套试验结果没有任何区别,试验条件是:弯曲半径为20D,10个往复弯曲。均未发现异常情况。
该试验是基于挤包皱纹铝套曾经在敷设时有一个过度弯曲不能恢复,引发了两种工艺的争论,但是此次试验的缺点在于弯曲半径是模拟电缆真正运行时弯曲半径的限值,并没有采用更小一些的弯曲半径来进行试验。
关于合缝问题,挤包铝套的合缝与塑料不能同日而语,对于金属而言,处于半熔融状态,合缝必然是一个缺陷,最好是再经过处理一下,比如耐克森公司生产皱纹铝套时有一个拉拔过程,目的是一方面保证铝管圆整,外径均一,另一方面是保证了材质更加均匀。
armouring equipment - 铠装设备 (0) 投诉
P:2009-02-15 15:10:35
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很高兴能看见你的回应,首先你得到的氩弧焊铝套,曾经补焊过吗?
1.我说是补焊的地方是安全隐患。这个的试验我做过很多次。
现在电缆厂是不漏焊,大都是采用手持焊机补焊的结果。不要告诉我,你连这个也不认同。
2.弯曲试验弯曲半径的争议。现在电力施工要求一般都是15D-18D,20D是国标呀!试验如果不能模拟实际
施工要求,试验结果我认为有待确认。我的经验:补焊地方一般在15D3个循环就应该出现异常了。
3.对于铝合缝的问题,你说缺陷,有什么理论依据吗?这个缝隙是影响电气性能,还是机械性能?