1、提高绝缘单线绝缘厚度的一致性

2、保证铜导体表面有很好的光洁度，并确保无毛刺

3、保证屏蔽带包覆平整

以我研发七类缆的经验来说：几个关键点需要控制好！

1、原料品质的管控，发泡料要干燥，性能均匀，导体电阻要稳定

2、发泡芯线，芯线的圆整度、光滑度、同心度都要控制好，还有就是外径的设计，要使得最终产品的特性阻抗尽量接近于100 ohms；发泡度要均匀，气泡细密，水中电容稳定无异常；

3、屏蔽铝箔在成缆时不要刮破，张力张制程中要控制好，对绞要采用退扭装置，退扭率在15~50%左右

4、测试仪器要能够测试七类缆，测试方法要正确。

    做到以上几点对于提高七类缆的RL应该没有什么难度了。

 稳定和精密的机器设备是制造高质量线缆的必要条件。只要单线内部结构不要差异太大，变化太大就可以了。

7类线，国内国际有市场吗？我看未必！我不赞同3楼的部分说法，7类线节距设计在23-30mm，注定next要失败的，而且对回损影响也较大，节距设计大，绞合节距相对误差率偏大，单线绞合时导致单线内外径不稳定因素增多，故回损相对大，一般7类线节距设计适于在8-18mm.不信试试看1

我一直觉得7类线只是一个工厂的技术能力的标准展示而已了。用量很少的。但是，比如说，我们能做7类线。那表明我们技术能力达到了一定地步的。呵呵。我一致这么觉得的。我们以前使用了nokia 芬兰产的绝缘机，英国的退扭对绞机。法国的成缆机。德国的编织机。中国的护套机。合格率70%左右。设备堆出来的而已。

gshockcc:

我一直觉得7类线只是一个工厂的技术能力的标准展示而已了。用量很少的。但是，比如说，我们能做7类线。那表明我们技术能力达到了一定地步的。呵呵。我一致这么觉得的。我们以前使用了nokia 芬兰产的绝缘机，英国的退扭对绞机。法国的成缆机。德国的编织机。中国的护套机。合格率70%左右。设备堆出来的而已。

不要这么小看国内设备，国内多数设备厂不精于工艺，国产设备配合进口核心部件，同时自己要改进设备中的不足，可以做合格的线缆出来的。

其实设备是一个方面，确实有他非常重要的一面，

但是工艺也非常重要，比如说包带，你包紧一点和包松一点都不同。

LS的都讲得非常专业，我们做设备要努力才能满足客户的要求。

技术都来自实践，然后又用到实践中去。

其实最难掌握的是特性阻抗，特别是绞合7类，不太好控制！！经常超出范围100+/-5。

7类线的芯线是不是皮--泡--皮物理发泡的？谢谢回复。

上面好多专家都提到了电容值，

绞距没有变化率？只有绞距误差？%