我遇到较多这种情况，应是铜材材质问题，铜杆的某一点，或某一段有问题，把这一点走过去就好了。

空心的一般属于杆材的问题，与模具又没有关心，空心出的多的杆材一般是在上引发出现。

10楼的大大说的我比较赞同。我们都认为铜在拉丝过程中所产生的空心铜；都是来自铜材上的问题。这点是不可避免的，但是眼模的搭配和机台自身滑差有问题也会影响铜材金向的变化造成空心。而铜材的差异性也有影响；较硬的铜与较软的铜材拉伸过程中就有感觉，并不是硬铜线就不好抽。而是要因材施用，小小浅见仅做参考

铜杆质量不稳定的原因可能性大点。以我做上引的经验来判断。

我认为是铜杆的质量问题.造成中拉时出现空心现象是铜杆存在内部裂纹,在拉制过程中裂纹不断扩大和延伸导致在拉制时拉力大于存在裂纹的铜线的抗拉力时出现断线,断头处呈空洞状态.

目前一般使用的电工圆铜杆可分为上引杆和铸轧杆.两种铜杆在加工过程中出现工艺波动均可能出现内部裂纹.上引杆出现频次较多.因为上引杆由于冷却强度或节距原因容易导致铜杆中心出现疏松裂纹或空心,在拉制时出现空心状断头

 

不知道你说的问题是在多道次拉拔中出现的，还是单道次拉拔出现的。

铜线拉伸时，由于摩擦的作用，中心和表层的秒金属流量是不一样的，中心的要快于表层的。其次拉伸时，中心层上的轴向拉应力大于周边层的，常常会造成拉裂。

上面诸位已经说了很多了，排除原材料质量问题，建议采取以下措施中的一种或几种试试看：

（1）减小道次拉伸率；

（2）降低拉伸速率；

（3）搞好拉伸润滑，这点最重要；

（4）如果是多道次拉拔，必要的退火恢复塑性工序不可省略。

楼上的朋友很专业，能否进一步讨论QQ164105931

好啊，互相学习学习。我QQ10670555.

铜杆的问题

9楼, 我个人认为是,铜杆的问题,铜杆在生产过程中.它有杂质,所引起的空心吧.

其实还要看你以前有没有出现过这种情况！  是突然出现的还是新机器就有的！你应该把出现问题的前后好好想想！

 铜杆的问题， 

要是天天都是这台不行。那就是操作有问题。看一下拉出来的线表面是不是不光滑呀。有的话就是线磨线。要找机器模具的原因

你使用的杆材是不是上引发生产的啊

 

如果是的应该是上引发生产的软杆，中间存在气泡造成贵的中间空断线

 

和模具关心不是很大，再有就是机台

 

如果是模具在机台箱体的下方（也就是侵入式）的会好一点

 

使用喷淋式的相对出现的机率会更高一点啊

我们也发现此问题，推断是因为木炭未烤干，产生“氢裂”

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