1。看模具与材料配合情况，注意模具进线区长度要短。

2。锡槽深度要高于模具，温度适宜，防止表面氧化层进入模具。

看下扎碇口有无异物，或牵引的张力过大也有可能

1、锡炉温度过高烧断的     2、后面放线张力太大       3、线没放在导轮上，特别是冷却水槽内的导轮    4、助焊济质量不好，锡易成块，清洗不干净眼模产生黑色油污易堵塞眼模    5  模具偏小

 

 

油太多，建议使用中性助焊剂。

保证母线干净，并且放线顺畅，导线进锡炉前不能有太多阻力并且尽量保持干净。

合理配置镀锡模与母线线径之差，太大易露锡，表面不光，太小因锡灰阻在模具口易断线，一般镀锡模比母线大千分之1.5即可。

 

 

炉管里有废丝

 

我就生产镀锡铜丝的一年产量1-2亿,。我建议你先看看铜丝有没有问题，断裂有无气孔及夹杂，这很容易解决.锡炉温度过高烧断及锡锭（不要用废锡).助焊济质量不好锡易成块，更换配方我可以提供少量助焊济让你试试。联系xqp5an@163.com

铜线断线有以可能是：

 1、锡炉温度过高 。

 2、放线张力太大  。          

3、助焊剂质量不好，锡易成块，清洗不干净眼模产生黑色油污易堵塞眼模。

4.母线线径与模具配比不对，具体细节可联系本人电话13912682804，同时本人销售各种规格使用的助焊剂

主要就以上归纳的几方面，和助焊剂的关系比较大1

东莞市虎门欧凯电工机械 重磅推出 SLHT-SR智能控频节电系统，应用领域： 电线押出机 胶料造粒机 退火镀锡机 退火上漆机等具有发热设备。最低节电25%以上。先行试用，不成功不收费，欢迎新老客户前来洽谈业务，免费试用热线：13539029234 联系人：张波

那你现在用的助焊剂是油性的还是酸性的。镀锡眼模大了几个秒。你的眼模是正穿还是反穿的，定型区要缩短。再就是后面的阻力注意一下就好了，百分百好开。我们开0.05的就像开0.10一样的

设备，助焊剂，锡这三点很重要

可以从这三点着手去解决问题 

具体我也不是很懂

0.05mm我公司专门供应日本厂商，每卷要求2.5kg以上，我想在国内没有第二家做到我们这种程度。

这个有很多专业技术。上面你那些回复不是重点，有兴趣的话我们可以电话谈。13003919344

请问一下铜线在镀锡槽里断了是怎么回事？温度并不高、咱镀锡时温度一般设定多少度？

热镀锡断线问题很少，关键还是工艺和设备问题吧，注意各个细节问题，采用排除法逐一检查。

如果是铜包铝或者是铜包铝镁线呢？、

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