节约铜材的用量是大家都需要的一种常见的节约手段，但是无论如何来做，都要符合国家的标准，否则视为偷工减料：

   具体使用的方法：1、在统一拉丝的线径时，误差控制要是用进口聚晶模具，不能使用张力控制外径；

                                      2、绞合过程中，尽量采用正规绞合，尽量减少紧压的次数，

                                      3、在紧压过程中内层的紧压系数大一点，最外层紧压系数小一点，外层单线变形越小，电阻会越好，

                                       4、适当的调整单线的张力，尽可能的使张力保持一致性，

                                       5、尽量保持线芯的伸率，如果线芯强度变大，电阻则会上升。

以上几点仅供参考！！

我从楼上各位大侠那已经学了不少经验。想补充如下：

1、电缆一般是多芯的，又有多个工序；所以计米长度的准确性也非常重要，尤其是绞线工序。

2、如果能够有人发明一种专用的电缆接线夹具，将不同规格的导体都可以连接起来，就可以省去各工序接头报废的一段。

3、目前已经有些公司在推荐在线测量电阻仪器，如果能配备在绞线工序，就可以随时调整，确保电阻合格的前提下以经济截面进行生产。

在导体电阻合格的前提下：

1.拉丝可以比国标小

2.节距也可适当大些

3.计米精度

退火将伸长率做最大为准，绞线绞距设上线，减少相应的误差

1、采用电阻率比较低的优质铜杆；

2、退火时尽可提高引伸率；

3、在不影响绞线质量的情况下增大绞合节距；

4、导体紧压量控制适当，因紧压量越大，导体硬化导致电阻越大。

保证线规的情况下，增大铜丝直径，

从而减少采购成本，和加工成本

导体可适当紧压轻些，可以使电阻变小，有达到电阻合格的可能

1.选用电阻率低的优质铜杆，但是这样单丝的直径可以减小就能满足电阻率的要求，但是铜杆的价钱也是要高于普通铜杆的；所以要从实际出发，两者相结合的考虑减低成本；

2.对于圆导体，减小压缩量，放大外径，电阻率会相对的降低，但是压缩量小了同样用铜量也就增加了，所以我觉得可以减小单丝的外景的同时减小压缩量，这样在满足电阻的前提下尽量的节省材料。

3.对于扇形和瓦型的导体，我认为主要是外形尺寸的设计 ，也就是压辊的设计，在这方面也在学习中，希望可以跟大家学到。

现在 发达国家都已经寻找到代替铜芯电缆的导体材料勒

 铜的资源消耗太大勒

 所以必须找到可代替材料的

 目前就是铝合金导体

降低铜线用量很简单：

1.高频线材或同轴线用铜包铝或铜包钢.

2.铜线尽量走下公差.

3.织网用铝镁丝.