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这还用说，其上的原因就是附着力不够啊
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可能有这几种问题:
模心和模套距离是否小了
模心的外锥角和模套的内锥角比例不对
模套的成型区太短
绝缘材料硬度太软
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可以用加压式外模,外被材料可以用硬一点的材料,比如40P-45P
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导体一定要加热，内模适当调远点！
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我认为楼主的问题
主要原因还是在模具、速度、温度
1、最好是用挤压式模具 你们用的模具很有可能是大拉 芯线包不紧就很容易拉出来
2、速度太快 速度太快主机压力很有可能达不到
3、温度有可能低拉 温度达不到也可能会造成护套包不紧
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我觉得PE材料 预热对附着力改善不大, 但打预热除去导体表面的杂质等
模具的角度可适当开的大一点 选择挤压式的模具,内外模间距调小点 第一段水槽温度调整在60度左右 尽量与眼模近些
如果导体是单根的话 还有一点要注意的
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我觉得有多种因素造成：
1、模具的原因：模具选择过大，模具的挤出压力不够或用的是挤管式的。
2、温度因素：材料本身过硬或挤出温度低，附着力不够；导体与绝缘的温差过大。
3、冷却时间：由于截面小，挤出速度快，机头与冷却水槽距离大等因素，造成绝缘材料还没有完全附着在导体上就冷却定型，
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1、最后选用挤压式模具
2、与绝缘材料有关
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