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[材料介绍] 有奖收集原材料信息
P:2009-04-21 14:54:39
47
小线专用硅烷交联聚乙烯绝缘料 产品简介: 本产品采用专门配方,适用于16平方米以下的电线电缆挤出成型,它由95份硅烷接枝低密度聚乙烯料(简称A料)和5份催化母料(简称B料)组成的二步法硅烷可交联聚乙烯绝缘料。该产品加工温度范围宽,加工性能好,工艺简单,操作方便,性能优异。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
详细说明: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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[wluhao 在 2009-4-21 14:56:26 编辑过]
管理员 奖励 10 金币,.06 声望,于 2010-2-24 14:40:06 原因:奖励
personal computer enclosure - 计算机机箱产品 (0) 投诉
P:2009-04-28 17:04:58
48
低烟无卤聚烯烃阻燃注塑料
一、产品简介: 该产品无卤、低发烟量、高阻燃、热塑型的聚烯烃注塑料,适用于分支电缆注塑头及各种接插件。可直接制成各种颜色或加入聚烯烃类色母料。该材料具有较好的物理机械性能及良好的阻燃性能,断裂伸长率高,耐开裂性能好,加工性能特别优良。绿色环保符合欧ROH指令。
二、产品特点
1、 本系列产品耐环境开裂性能良好,断裂伸长率在350%以上,多用于低温环境和重要领域分支电缆注塑头及各种接插件的生产。
2、环保:无卤、无铅、无硫锑、低烟低蚀,符合欧洲绿色环保要求。
3、突出的性价比:阻燃性能高,氧指数30以上,产品密度小(1.05g/cm3左右),而普通的添加Mg(OH)2类阻燃材料的产品密度约为1.5g/cm3 ,本产品可大幅度降低材料用量,综合性价比突出。
4、优良的回收加工性:可反复多次挤出,不变色、没有其它不良反应。三、性能典型值:
注:表内数据是本公司样品实测值,仅对公司样品负责,不可视为规格限制的标准或规范。
四、挤出工艺 1、本产品加工性能优良,可在普通柱塞式、螺杆式注塑机上成型,注塑温度为:150-180℃左右,可根据具体情况进行调整。一般情况下,最高温度不应超过200℃。 2、注塑机类型的不同,熔体的实际温度与温控表指示值之间存在的差异值也有所不同,用户应根据所用注塑机的具体情况设定适宜的温度。
五、 注意事项 1、破包料烘干后可以使用,剩余料要立即密封好,以防止受潮。烘干条件:在70℃烘箱内烘干8小时以上(料层厚度2-4cm),或真空干燥4小时以上。 2、使用前确保螺杆、机筒、加料斗彻底清理干净, 加工过程中严禁带入水分及杂质。 3、用户可根据需要自加各种色母料,建议色母料加入比例为0.2%-0.8% ;为了达到最佳的挤出效果,建议所加色母料在70℃烘箱内烘干8小时以上(料层厚度1-2 cm),或真空干燥4小时以上。 4、如果贮存时间超过2个月再使用时,最好预先烘干,烘干条件:在70℃烘箱内烘干8小时以上(料层厚度2-4cm),或真空干燥4小时以上。
六、包装贮运 1、采用铝塑复合袋外加纸塑复合袋包装, 每袋25kg。 2、在运输过程中不应受日晒雨淋,搬运过程中应当轻搬轻放,避免受到机械损伤等不正常条件侵害,应放置在阴凉、通风、干燥的库房里, 3、保质期为1年,建议在6个月内使用。
帖 子 奖 罚 一、产品简介: 该产品无卤、低发烟量、高阻燃、热塑型的聚烯烃注塑料,适用于分支电缆注塑头及各种接插件。可直接制成各种颜色或加入聚烯烃类色母料。该材料具有较好的物理机械性能及良好的阻燃性能,断裂伸长率高,耐开裂性能好,加工性能特别优良。绿色环保符合欧ROH指令。
二、产品特点
1、 本系列产品耐环境开裂性能良好,断裂伸长率在350%以上,多用于低温环境和重要领域分支电缆注塑头及各种接插件的生产。
2、环保:无卤、无铅、无硫锑、低烟低蚀,符合欧洲绿色环保要求。
3、突出的性价比:阻燃性能高,氧指数30以上,产品密度小(1.05g/cm3左右),而普通的添加Mg(OH)2类阻燃材料的产品密度约为1.5g/cm3 ,本产品可大幅度降低材料用量,综合性价比突出。
4、优良的回收加工性:可反复多次挤出,不变色、没有其它不良反应。三、性能典型值:
性 能 | 单位 | 典型值 | 测试方法 | |
密度 | g/cm3 | 1.07 | G B1033 | |
原始拉伸强度 | MPa | 6 | GB/T1040 | |
原始断裂伸长率 | ﹪ | 350 | GB/T1040 | |
冲击脆化温度(-35℃) | 通过 | GB5470 | ||
20℃体积电阻系数 | ΩM | 2×1012 | GB1410 | |
击穿电压力 | MV/m | 32 | GB1408 | |
氧指数 | ﹪ | 31 | GB1408 | |
烟密度 | 有焰 | 50 | GB8323 | |
无焰 | 92 | |||
PH值 | 5.4 | IEC754-2 | ||
电导率 | µ s/cm | 8.1 | IEC754-2 |
四、挤出工艺 1、本产品加工性能优良,可在普通柱塞式、螺杆式注塑机上成型,注塑温度为:150-180℃左右,可根据具体情况进行调整。一般情况下,最高温度不应超过200℃。 2、注塑机类型的不同,熔体的实际温度与温控表指示值之间存在的差异值也有所不同,用户应根据所用注塑机的具体情况设定适宜的温度。
五、 注意事项 1、破包料烘干后可以使用,剩余料要立即密封好,以防止受潮。烘干条件:在70℃烘箱内烘干8小时以上(料层厚度2-4cm),或真空干燥4小时以上。 2、使用前确保螺杆、机筒、加料斗彻底清理干净, 加工过程中严禁带入水分及杂质。 3、用户可根据需要自加各种色母料,建议色母料加入比例为0.2%-0.8% ;为了达到最佳的挤出效果,建议所加色母料在70℃烘箱内烘干8小时以上(料层厚度1-2 cm),或真空干燥4小时以上。 4、如果贮存时间超过2个月再使用时,最好预先烘干,烘干条件:在70℃烘箱内烘干8小时以上(料层厚度2-4cm),或真空干燥4小时以上。
六、包装贮运 1、采用铝塑复合袋外加纸塑复合袋包装, 每袋25kg。 2、在运输过程中不应受日晒雨淋,搬运过程中应当轻搬轻放,避免受到机械损伤等不正常条件侵害,应放置在阴凉、通风、干燥的库房里, 3、保质期为1年,建议在6个月内使用。
管理员 奖励 10 金币,.06 声望,于 2010-2-24 14:39:51 原因:奖励
round cable - 圆形电缆 (0) 投诉
P:2009-05-04 13:34:55
50
铜及铜合金拉制管 Drawn tube of copper and copper alloys
铜及铜合金拉制管
1 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格管材的牌号、状态和规格应符合表1 的规定。
3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。
标记示例如下:
示例1: 用T2制造的、软状态、外径为20mm、壁厚为0.5mm的圆形管材标记为: 管 T2M Φ20×0.5 GB/T1527-xxxx
示例2: 用H62制造的、半硬状态、长边为20mm,短边为15mm、壁厚为0.5 mm的矩形管材标记为:矩形管 H62 Y2 20×15×0.5 GB/T1527-xxxx 3.2
化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。
铜及铜合金拉制管
1 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格管材的牌号、状态和规格应符合表1 的规定。
3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。
标记示例如下:
示例1: 用T2制造的、软状态、外径为20mm、壁厚为0.5mm的圆形管材标记为: 管 T2M Φ20×0.5 GB/T1527-xxxx
示例2: 用H62制造的、半硬状态、长边为20mm,短边为15mm、壁厚为0.5 mm的矩形管材标记为:矩形管 H62 Y2 20×15×0.5 GB/T1527-xxxx 3.2
化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。
sine wave spark testing - 正弦波火花检验 (0) 投诉
P:2009-05-04 13:35:51
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3.3 外形尺寸及允许偏差 管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的规定。如要求高精级时,应在合同中注明,否则按普通级精度供货。
表1 牌号、状态和规格
表1 牌号、状态和规格
牌 号 | 状 态 | 规 格, mm | |||
圆形 | 矩(方)形 | ||||
外 径 | 壁 厚 | 对边距 | 壁 厚 | ||
T2、T3、TU1、TU2、 TP1、TP2 | 软(M)、硬(Y)、特硬(T) | 3~360 | 0.5~10 | 5~80 | 1~10 |
半硬(Y2) | 3~100 | ||||
H96、H90 | 软(M)、轻软(M2)、半硬(Y2)、硬(Y)、 | 3~200 | 0.2~10 | 3~100 | 0.2~7 |
H85、H80 | 3~150 | ||||
H70、H68、H59、HPb59-1、HSn62-1、HSn70-1、 | 3~80 | 3~80 | 0.2~6 | ||
H65、H63、H62、HPb66-0.5 | 3~200 | ||||
HPb63-0.1 | 半硬(Y2) | 18~31 | 6.5~13 | - | - |
1/3硬(Y3) | 8~31 | 3.0~13 | |||
BZn15-20 | 硬(Y)、半硬(Y2)、软(M) | 4~40 | 0.5~4 | - | - |
BFe10-1-1 | 硬(Y)、半硬(Y2) 、软(M) | 8~160 | |||
BFe30-1-1 | 半硬(Y2) 、软(M) | 8~45 | |||
注:1)外径≤100mm的圆形直管,供应长度为1000mm~7000mm;其他规格的圆形直管供应长度为500mm~6000mm; 注: 2)矩(方)形直管的供应长度为1000mm~5000mm; 注: 3)外径≤30mm、壁厚<3mm的圆形管材和圆周长≤100mm或过渡圆周长与壁厚之比≤15的矩(方)形管材,可供应长度≥6000mm的盘管。 |
Orlitherm - 奥利塞姆(一种由改性环氧、粉云母和玻璃布组成的主绝缘) (0) 投诉
P:2009-05-04 13:37:00
52
3.4 力学性能 3.4.1 纯铜圆形管材的纵向室温力学性能应符合表2的规定,矩(方)形管材的室温力学性能由供需双方协商确定。黄铜、白铜管材的纵向室温力学性能应符合表3的规定。需方有要求并在合同中注明时,可选择维氏硬度或布氏硬度试验。当选择硬度试验时,拉伸试验结果仅供参考。 表2 纯铜管的力学性能
牌号 | 状态 | 拉伸试验 | 硬度试验 | ||
抗拉强度Rm 不小于,Mpa | 伸长率A 不小于,% | 维氏硬度(2) HV | 布氏硬度(3)HB | ||
T2、T3、 TU1、TU2、 TP1、TP2 | 软(M) | 200 | 40 | 40~65 | 35~60 |
半硬(Y2) | 250 | 20 | 70~100 | 65~95 | |
硬(Y) | 290 | - | 95~120 | 90~115 | |
特硬(1)(T) | 360 | - | ≥110 | ≥150 | |
注(1):特硬(T)状态的抗拉强度仅适用于壁厚≤3㎜的管材;壁厚>3㎜的管材,其性能由供需双方协商确定。注(2):维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软(M)状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚≥1㎜的管材。注(3):布氏硬度试验仅适用于壁厚≥3㎜的管材。 |
power lug - 电源接头 (0) 投诉
P:2009-05-04 13:42:15
54
牌号 | 状态 | 拉伸试验 | 硬度试验 | ||
抗拉强度Rm 不小于,Mpa | 伸长率A 不小于,% | 维氏硬度(1) HV | 布氏硬度(2)HB | ||
H90 | M | 220 | 42 | 45~75 | 40~70 |
M2 | 240 | 35 | 50~80 | 45~75 | |
Y2 | 300 | 18 | 75~105 | 70~100 | |
Y | 360 | - | ≥100 | ≥95 | |
H85 | M | 240 | 43 | 45~75 | 40~70 |
M2 | 260 | 35 | 50~80 | 45~75 | |
Y2 | 310 | 18 | 80~110 | 75~105 | |
Y | 370 | - | ≥105 | ≥100 | |
H80 | M | 240 | 43 | 45~75 | 40~70 |
M2 | 260 | 40 | 55~85 | 50~80 | |
Y2 | 320 | 25 | 85~120 | 80~115 | |
Y | 390 | - | ≥115 | ≥110 |
mini-drawing - 细拉 (0) 投诉
P:2009-05-04 13:44:45
55
牌号 | 状态 | 拉伸试验 | 硬度试验 | ||
抗拉强度Rm 不小于,Mpa | 伸长率A 不小于,% | 维氏硬度(1) HV | 布氏硬度(2)HB | ||
Y | 390 | - | ≥115 | ≥110 | |
H70、H68 | M | 280 | 43 | 55~85 | 50~80 |
M2 | 350 | 25 | 85~120 | 80~115 | |
Y2 | 370 | 18 | 95~125 | 90~120 | |
Y | 420 | - | ≥115 | ≥110 | |
H65、HPb66-0.5 | M | 290 | 43 | 55~85 | 50~80 |
M2 | 360 | 25 | 80~115 | 75~110 | |
Y2 | 370 | 18 | 90~120 | 85~115 | |
Y | 430 | - | ≥110 | ≥105 | |
H63、H62 | M | 300 | 43 | 60~90 | 55~85 |
M2 | 360 | 25 | 75~110 | 70~105 | |
Y2 | 370 | 18 | 85~120 | 80~115 | |
Y | 440 | - | ≥115 | ≥110 |
heat exchanger - 热交换器 (0) 投诉
P:2009-05-04 13:45:57
56
牌号 | 状态 | 拉伸试验 | 硬度试验 | ||
抗拉强度Rm 不小于,Mpa | 伸长率A 不小于,% | 维氏硬度(1) HV | 布氏硬度(2)HB | ||
H59、HPb59-1 | M | 340 | 35 | 75~105 | 70~100 |
M2 | 370 | 20 | 85~115 | 80~110 | |
Y2 | 410 | 15 | 100~130 | 95~125 | |
Y | 470 | - | ≥125 | ≥120 | |
HSn70-1 | M | 295 | 40 | 60~90 | 55~85 |
M2 | 320 | 35 | 70~100 | 65~95 | |
Y2 | 370 | 20 | 85~110 | 80~105 | |
Y | 455 | - | ≥125 | ≥120 | |
HSn62-1 | M | 295 | 35 | 60~90 | 55~85 |
M2 | 335 | 30 | 75~105 | 70~100 | |
Y2 | 370 | 20 | 85~110 | 80~105 | |
Y | 455 | - | ≥120 | ≥115 |
MC - metal-clad金属包层 (0) 投诉
P:2009-05-04 13:48:13
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3.5 工艺性能需方有要求并在合同中注明时,完全退火后的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。3.5.1 压扁试验压扁后的内壁间距应等于壁厚。3.5.2 扩口试验顶心锥度为45º,扩口量为30%。3.6 涡流探伤试验需方有要求并在合同中注明时,外径为4~50㎜、壁厚不大于3㎜的冷加工状态(包括退火前的冷加工状态)的管材可进行涡流探伤试验,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T5248的规定。3.7 晶粒度需方有要求并在合同中注明时,软状态管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度为0.020~0.060㎜。3.8 残余应力试验 当需方要求并在合同中注明时,可进行残余应力试验。3.9 耐脱锌腐蚀试验当需方要求并在合同中注明时,HSn70-1等有耐蚀要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验。3.10 含氧量 当需方要求并在合同中注明时,无氧铜管材可进行含氧量检验。管材的含氧量应符合YS/T335中图片1、2、3级的规定。3.11 表面质量3.11.1 管材的内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的缺陷。3.11.2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。3.11.3 如对管材的表面质量有特殊要求(如酸洗、除油等),由供需双方协商确定,并在合同中注明。
double head - 双层挤出机头 (0) 投诉
P:2009-05-04 13:48:37
60
4 试验方法
4.1 化学成分的仲裁分析方法 管材的化学成分的仲裁分析按GB/T5121的规定进行。4.2 外形尺寸测量方法管材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。4.3 力学性能检验方法4.3.1 管材的拉伸试验按GB/T228的规定进行。4.3.2 管材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。4.3.3 管材的布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。4.4 工艺性能检验方法4.4.1 管材的压扁试验按GB/T242的规定进行。4.4.2 管材的扩口试验按GB/T243的规定进行。4.5 涡流探伤检验方法 管材的涡流探伤试验按GB/T5248的规定进行。4.6 晶粒度检验方法管材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。4.7 残余应力检验方法管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。4.7.1 管材的氨熏试验方法按GB/T10567.2的规定进行。4.7.2 管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T10567.1的规定进行。4.8 耐脱锌腐蚀检验方法管材的耐脱锌腐蚀性能检验方法按GB/T10119的规定进行。4.9 含氧量检验方法无氧铜管材的含氧量检验应符合YS/T335的规定。4.10 表面质量检查方法管材的表面质量应用目视进行检验。
帖 子 奖 罚 4.1 化学成分的仲裁分析方法 管材的化学成分的仲裁分析按GB/T5121的规定进行。4.2 外形尺寸测量方法管材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。4.3 力学性能检验方法4.3.1 管材的拉伸试验按GB/T228的规定进行。4.3.2 管材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。4.3.3 管材的布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。4.4 工艺性能检验方法4.4.1 管材的压扁试验按GB/T242的规定进行。4.4.2 管材的扩口试验按GB/T243的规定进行。4.5 涡流探伤检验方法 管材的涡流探伤试验按GB/T5248的规定进行。4.6 晶粒度检验方法管材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。4.7 残余应力检验方法管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。4.7.1 管材的氨熏试验方法按GB/T10567.2的规定进行。4.7.2 管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T10567.1的规定进行。4.8 耐脱锌腐蚀检验方法管材的耐脱锌腐蚀性能检验方法按GB/T10119的规定进行。4.9 含氧量检验方法无氧铜管材的含氧量检验应符合YS/T335的规定。4.10 表面质量检查方法管材的表面质量应用目视进行检验。
管理员 奖励 10 金币,.08 声望,于 2010-2-24 14:39:21 原因:奖励
optical fiber excess length - 光纤余长 (0) 投诉
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