导体电阻=（导体的电阻率/（π*半径的平方*根数））*紧压系数                             就OK哪！

你如果用的确实是99.99%的无氧丝，25平方用2.12*7.，模具6.0节距不大于17倍，电阻绝对合格

越是简单的问题越要深入

有没有人能告诉我，25mm²的圆形紧压外径为6.0mm是怎么来的？

紧压后电阻率一般会增加1%~2%，一般系数取1.01

7/2.26经过紧压，电阻肯定是达标的

你好 什么地方规定了紧压导体的线径呢？

能告诉我吗

 

正常生产只要7/2.20线芯，如果拉丝的时候走负公差就只有2.18左右，生产时选用5.97的模具，但是模具的喇叭口角度要在70到82度之间，绞线的节距选择在12.~13倍，生产的绞线截面大概在24.3mm2，电阻完全符合国家标准0.727Ω/km。如果使用的铜杆更好的话可以适当的参一个1.87的线芯。

请问41楼：提供一个设计程序供参考：

目标: 标秤25平方的导体在20℃时的直流电阻假设为小于0.727Ω/km。

1，直流电阻小于0.727Ω/km为已知条件

公式：0.727=21.95/nd2 其中：n – 芯数， d – 单根导体的直径（mm）

系数21.95 – 是按导电率100%的系数，如不同导电率系数也不同，只要按比例计算。

0.727=21.95/7*d2 计算结果：d =2.077 mm

“系数21.95 ”是怎么来的？是常数还是可以计算？

根据电阻率就可以推出要达到的导体的截面积,用称重法测量一下紧压后的截面积,两者一比较就知道了.

继续顶起来，里面有好多的专家，但是有的问题还是没有给大家解决啊，并且楼主说是在没有检测设备的情况下，怎么做才可以把导体电阻做到合格，请大家用嘴准确的方式阐述，这样也使得我们做技术和生产的有个相应的讨论空间啊，我认为大家从单丝，结构，拉拔模具，紧压模具，节距等方面对此进行详细的阐述。

电阻应该合格！我们厂都是用2.25的铜来紧压!铜杆还是低氧杆,很容易就合格!

 

还有经过紧压导体电阻率会达到0.018!

电缆的导体

导体的作用是传送电流，当导体通过电流时，便产生电能损耗而使导体温度升高，导体温升又使导体电阻增大，同时使绝缘的性能下降，当导体温度超过绝缘材料的允许工作温度，就会加速绝缘材料的老化甚至在电缆弯曲处使绝缘首先软化变形，导致电缆寿命缩短或在电缆弯曲处短期内发生击穿，不能满足电缆长期使用的要求；线芯的损耗主要由导体的截面及材料的体积电阻率决定，因此，生产过程必须对导体截面及材料的性能指标进行严格检验和控制。

导体的设计公式是：S=0.017241/0.000727*1.025*1.03*1.01*1.007*1.01，后面五位系数分别是：单丝加工引起的电阻增量、绞和引起的电阻增量、紧压发硬引起的电阻增量、成缆引起的电阻增量（单根*1）、单丝公差引起的电阻增量。计算结果是25.7平方毫米。3.14/4*d*d*7=25.7,计算单丝直径是2.16毫米。实际生产中也就可以满足电阻要求了。紧压系数和填充系数不是一个概念，这里的紧压系数本人理解应该是：称重后的实际截面/6.0*6.0*0.7854=0.88。

你需要登录才能发表，点击登录。