成缆时把成缆方向改为与外层绞丝方向相同,减小内应力

对于大截面的低压电缆把成缆方向与绞丝方向搞同一方向应该可以，我们有试过

跟导体铜单线的退火工艺也有关,太硬了不行,铝芯电缆就不会产生扭曲,钢带铠装电缆更严重.和扇形导体的角度也有关,圆形导体也不会产生扭曲.

我公司也出现过大截面温水交联扇形导体电缆出现扭曲现象,尤其在钢带铠装以后,后来解决了,主要从以下几个方面：

1、线芯：

改善退火工艺，大截面导体的单丝直径较大，在线连续退火工艺效果不好，应采用罐式退火。裸线部门退火后的单丝断裂伸长率一般在28%～35%，而标准中规格断裂伸长率大于或等于25%即为合格。

由于裸线制造部用许多不同厂家（硬杆丝：苏州、宜兴、宝应等；软杆丝：芜湖、常州、南京等）的杆材及单线。同时，不同厂家的杆材经拉丝后退火温度都不尽相同（具体温度可见退火工艺守则的整改通知单），由此可以看出各厂家材料性能存在着差异，虽然经退火后，其断裂伸长率性能均符合标准要求，但当这些同规格单线混用于绞制紧压变形后，很难保证其性能发生的变化一致。

而裸线部门在退火工序时还能识别这些单线分别是那些厂家，然后，根据不同厂家的材料选择不同的退火温度和退火时间。但退火后单线无明显标识这些退火后的单线分别是那些厂家。而造成下道工序绞线工序领单线混用的情况。不同厂家同规格单线经绞制紧压变形、挤塑、成缆等工序后，使各单线的机械性能发生的变化存在差异，存在着使导体变硬的隐患。作为裸线部门，在生产一根导体线芯时，应尽量采用同一厂家同一规格的单丝进行绞制。

2、成缆：

解剖的电缆发现（见表1）其成缆节距比工艺要求大得多（但该电缆已经铠装、内护等工序，其解剖时测量成缆节距是否与成缆时的节距一致，还有待考证）。

电力电缆缆芯中绝缘线芯与电缆中心轴线之间、相邻绝缘线芯之间都会产生相对位移，节距越大，则产生的相对位移越大，电缆的柔软性变差，相互摩擦所导致绝缘线芯的损伤程度就会有可能增加，其内应将增加，同时，由于4芯等截面电缆的绝缘线芯发生相对位移要比3+1芯绝缘线芯发生相对位移的空间小的多，4芯等截面电缆就越易发生弯曲。

而成缆节距的确定若从电缆的可绕性和结构稳定性考虑，电缆应容易弯曲和经多次弯曲而不松开，要求成缆节距小些，而从绝缘线芯的变形、避免绝缘的摩擦，挤塑及产量的提高等方面考虑则节距大些。应综合这两个方面因素考虑取合适的成缆节距，为了减轻成缆中绝缘线芯受到扭转变形，一般厂家采用比圆形线芯更长的节距，但由此又带来了成缆线芯弯曲的隐患因节距过大而产生的相对位移问题。

公司工艺文件中规定了异型线芯成缆节距比为：50～70，而未针对3芯、3+1芯4芯、4+1芯、3+2芯来确定具体的成缆节距倍比，节距选择具有随机性、任意性。这一点还需在生产中和理论进行完善。

三、原因分析：

1、由于不同厂家相同规格单线混用，经绞制紧压变形、挤塑、成缆、铠装等工序后，使各单线的机械性能发生的变化存在差异，存在着使导体变硬的隐患，而使各绝缘线芯中的导体机械性能不一致。

2、成缆节距过大使绝缘线芯成缆时易产生发生电缆弯曲的隐患。

3、各放线盘的张力不均匀也容易发生电缆弯曲。

4、收线的盘径太小也容易发生电缆弯曲。

由于这些因素（当然还有其它因素）导致下道铠装工序的连续叠加变形，使电缆发生弯曲变形。

我们单位尝试截面150以上导体外层用右向，从几个月的生产情况看来，情况还是比较乐观的。

将导体绞合的最外层绞合方向右向，其它层方向相反，也许好一点，另外成缆时根据线芯绞合情况，随时调整模架与分线板的距离，也许好一点

同意楼上，除非标准有明确的说明必须导体单线外层绞向与成缆方向相同，否则生产中应选择效果更好的绞向，才不至于死扣标准。

成缆节径比按照40-60倍，最主要的是要注意不能让扇角翻身。

大河同志提出的方法很值得大家参考，新的标准中并为规定电缆导体的绞向，如果电缆导体绞向同成缆方向一致应该会解决应力的问题，倒是会不会引起电缆敷设时接头不清的问题呢？

这种情况普遍发生，总结起来发生此问题的基本情况是大截面、扇形导体、交联聚乙烯绝缘、钢带铠装！

针对以上问题，操作工是十分产关键的，但身为技术人员应该从工艺角度考虑，本人有以下建议：

1、导体：改用圆型结构，单丝尽量缩小、绞向改为右向！

2、成缆：节距适当，根据实际情况调整，一般在40～50备较好，加大牵引线规格，特别是开头和结尾一定要保持节距平稳，如出现无节距，一定要空转几圈将节距打上！预扭适当尽量控制在2圈（特殊情况除外）。

3、铠装：尽可能不要挤包内护层，直接在成缆机上增绕PVC带后装铠！

以上建议在实际生产中有一定的好转，一般情况可以解决，但更好地解决问题还要看操作人员是否能按规定操作，他们才是真正的“经验丰富”！

注意事项：

（1）导体绞制的单线柔软度要一致

（2）导体最外层绞向右向

（3）成缆起车节距越小越好，线头子上收线盘后恢复工艺要求的参数后，禁止改变节距（调好节距后不能改变）

（5）成缆的绝缘线芯在放线盘上要排列整齐，收线盘半成品也是一样的，不能排乱了。

（6）成缆收尾时（10米-20米吧），根据经验逐步缩小节距（不要一下就减少的太多，否则运气不好你就哭吧），同时启动盘绞机旋转模座（左向），线线尾端到分线板后停机，将线头固定到分线板上，关掉牵引前进按钮，只让线缆旋转旋转（笼式成缆的话绞笼得旋转，牵引不动），大楷5圈左右（全凭经验增减）

（7）成缆半成品下盘后，后续工序尽量少折腾（比如倒盘，复绕等）

（8）后续工序的收线很重要，排线工必须得明白本工序线缆在收线盘上的弯曲方向尽量和上工序一致，其中的道理仔细想想也不难发现其中的奥妙！ ：）  另外穿线孔很有讲究，总之不能让线头子拐得太厉害。