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220/0.10 三层绝缘线 热冲击试验 表面开裂-电线电缆网DXDLW
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220/0.10 三层绝缘线 热冲击试验 表面开裂
  引用   回复  POST 2017-9-9 14:58:02
1#

项目 材料 厚度
(mm)
外径
(mm)
绝缘层 第一层FEP 0.090 2.080
第二层FEP 0.090 2.260
第三层FEP 0.120 2.500

<div>FEP用的是好材料  找不到开裂的原因  请求高手指点!</div><div>
</div>
  引用   回复  POST 2017-9-16 11:36:16
2#

1)供料:F-46挤出前,先在120℃下预烘3h左右为宜。
       2)导电线芯预热:为保证挤出的F-46绝缘层内外温度均一,导电线芯应预热至300-350℃。
       3)挤出机的温度分布:挤出机一般以280℃(进料口)至380℃(机头)直线上升的温度分布为好;机头温度波动范围不大于±5℃,并应在不致使树脂分解的前提下,尽量提高机头温度,以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身(自进料口至机头)、机头、模套的参考温度如下:
       机身第一段 280-310℃,第二段 315-330℃;
       第三段340-360℃ ,第四段360-380℃;
       机头 380℃模套 ,380-410℃;
       4)模套的拉伸比:宜选择在50-200范围内。
       5)螺杆的转速:协同温度将螺杆转速调好后,在F-46树脂挤出加工过程中不要变动频繁,如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同,一般可取5-15r/min。
       6)模具模口保温:保温区应布满整个拉伸区,保温温度在350-380℃,以避免F-46的锥体至成型之前,由于表面骤冷而形成应力,从而导致绝缘开裂。
       7)绝缘电线冷却:从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜,建议不大于20cm。
       8)设置滤网。为改善F-46树脂的塑化和混合质量,增加反压力,挤出机螺杆端部应加2-3层滤网为宜。
       9)每批F-46材料应力求以最佳情况挤出,保证塑化良好,锥体透亮,无气泡,表面光滑,锥体与模套间无“眼屎”。每批料要做好工艺记录,以便积累资料和工艺数据,有利于质量分析。
       F-46绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时,绝缘层会发生开裂现象,其主要原因是:
      (a)绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多,例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。
      (b)绝缘中大球晶、片晶交界面联系分子链少,或球晶过大、脆弱
      (c)不稳定基团产生的大分子的断链
      (d)树脂分子量过小或分布过宽,使材料承受强度降低。
      (e)六氟丙烯含量过低,组成分布不均匀。

 

这是之前网上看到的,希望对你有帮助;
 
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