公司最近70机生产电源线RVV2*0.75,护套表面有小颗粒。状态：1.颗粒不规则的出现，很小，不属于烧焦.

请问可能是什么原因造成，应该怎样处理？

原材料原因多些。

一、            产生疙瘩的现象

（1）    树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

（2）    焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。

（3）    杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。

（4）    塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

二、            产生疙瘩的原因

（1）    由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

（2）    塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

（3）    加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

（4）    温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。

（5）    对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

三、            排除疙瘩的方法

（1）    塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。

（2）    加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

（3）    发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。

（4）    出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

我也认为是材料的问题.

会不会和螺杆的磨损有关系呢？

我今天把螺杆清理了，发现以下2个问题：

1.螺杆前段镀层有损伤。

2.法兰头镀层磨损严重。

另外，我换了厂家的原材料开线，但是这种情况仅仅是减轻，还是有小颗粒。

我建议，检查一下你的各区的温度，用温度计检查，看看温控有没有问题，我厂也出现过，有以下原因：

1、温控的问题

2、原材料时间放长，受潮的原因

3、原材料厂家的原料原因

4、有的厂家原材料温度要求的很高

5、螺杆内的杂质

6、将模口的尺寸适当小一点点，不让塑料出来时有拉伸。

你们的押出机是那个厂的.

旭杨的，问题已经处理，原材料厂家使用废塑料造成。最近太忙没来的及给各位道谢，不好意思！特变谢谢

会不会是你之前做的PP或者透明料么哦清理干净啊