5月17日下午我们生产3类100对低烟无卤数据缆，采用的专用螺杆，因为上午料筒加满了料后拆螺杆，下午3点开始生产的，料在料筒内也烘了4-5小时，开始400米左右外表正常，400米过后护套表面开始出现一些长圆形小洞，边界还算光滑，在机头出料口观察是由于护套表面气孔挤出后破裂造成，切片看只是在表面，将剩余的料用大料筒烘3小时（80℃）后生产，工艺不变，表面就正常。

向供应商投诉后，供应商分析是由于在挤出过程中，螺杆的下料口温度过高，导致低烟无卤料从料斗下料后，在加热1、2区压缩段马上融化，将低烟无卤料粒子间空隙中的空气包裹在料内，螺杆的压缩不能将空气向下料口排出，导致同料一起挤出而形成不良。

有道理么？

为什么前面400没问题，后面加进去就不行了呢！？

我觉得是受潮啊

前面400米烘过，没问题，后面剩下的烘过也没问题，很有可能是受潮了

不过也不排除是生产一段时间后，摩擦生热，温度过高使粒料分解

可能原因：材料受潮，加工温度过度

建议：

1.对材料进行干燥处理

材料经过50-60摄氏度热风加料斗进料；

材料在70-80摄氏度烘房内开包处理7-8H，干燥处理后材料应及时使用

2.调低机身和摸头温度

3.降低螺杆转速

不会是受潮，受潮一开始挤就会发泡了，还是剪切的问题，挤一段时间要降低温度，加强冷却，控制住温度可以解决问题。

      可能是因为电缆的水份本身没有烘干，在加上你是把电缆料倒在料斗中的，在加热过程中，水蒸汽被蒸到上面的电缆里，而在底下的电缆料被烘干了，所以你之前的400米是好的，后来表面不好。

     低烟无卤的原料就很容易吸收水份。