我司在做0.05的镀锡丝在生产过程中老是断在镀锡模那里！断线后把刮锡模拿起来看模具入口处好像有黑色和黄色的锡粉似的！很小的颗粒物。另外压线杆上好像有很多油性的杂物似的！请教高手指点！谢谢！

可以用冷焊机啊！无需用电，无需用汽，无需加热及任何辅助材料，完全靠手动就能焊接，只需几秒钟，焊接后电阻和材料的延伸率及其它指标不变，接头处强度比本体更牢固,操作更安全、方便、快捷。

焊接后的线径可达到与焊接前一样，焊接后的电阻和原材料的延伸率及其他指标不变，接头处的强度比本体更牢固，是一般焊接手段不能达到的。

冷焊机可焊接圆线，扁线，异型线，并能对不同的材料（铜包铝），不同尺寸的材料进行焊接。也可对不同材质的两根线材进行对接，如铜铝对接等。冷焊机还能对线的质量进行检验，质量差，含杂质较多的线不能焊接。

冷压焊接无需对被焊材料进行任何特殊处理，利用多次挤压的技术，去掉污染物而取得满意的焊接。

不知你镀的是不是铜线，如果是铜线断线有以下几种可能性 ：

1、锡炉温度过高烧断的；                                               

2、后面放线张力太大；                                                 

3、镀锡模定径区长度太长；                                                  

4、线没放在导轮上，特别是冷却水槽内的导轮；                                                 

5、助焊济质量不好，锡易成块，清洗不干净眼模产生黑色油污易堵塞眼模。

［stanly 在 2010-5-6 8:12:01 编辑过］

镀锡模要是不锈钢，定期要抛光清理。

太天真了，镀锡模是不锈钢。能开吗，开眼界了

建议使用聚晶磨具，还有就是查看拉丝退火温度控制在3档，温度在105左右，查看拉丝退火炉的冷却水PH值在0.6%左右比较合适（使用软水），经常检查拉丝油的浓度，上海德润宝的拉丝油不错 我们一直在用适合多头高速拉丝机使用，速度江润铜杆的话在25米以上/秒，金元杆22米/秒

9楼又外行了，0.05的使用聚晶模，误导。

sch6688:
可以用冷焊机啊！无需用电，无需用汽，无需加热及任何辅助材料，完全靠手动就能焊接，只需几秒钟，焊接后电阻和材料的延伸率及其它指标不变，接头处强度比本体更牢固,操作更安全、方便、快捷。

焊接后的线径可达到与焊接前一样，焊接后的电阻和原材料的延伸率及其他指标不变，接头处的强度比本体更牢固，是一般焊接手段不能达到的。

冷焊机可焊接圆线，扁线，异型线，并能对不同的材料（铜包铝），不同尺寸的材料进行焊接。也可对不同材质的两根线材进行对接，如铜铝对接等。冷焊机还能对线的质量进行检验，质量差，含杂质较多的线不能焊接。

冷压焊接无需对被焊材料进行任何特殊处理，利用多次挤压的技术，去掉污染物而取得满意的焊接。

好象文不对题耶

有以下几点原因：

1、镀锡模定径问题，可缩短压缩区，简单一点，将镀锡模反面激光，然后反穿模具，试一下，应该有效果。

2、黑油太多，你应该使用的是油性助焊剂，建议使用中性助焊剂。

3、保证母线干净，并且放线顺畅，导线进锡炉前不能有太多阻力并且尽量保持干净。

4、合理配置镀锡模与母线线径之差，太大易露锡，表面不光，太小因锡灰阻在模具口易断线，一般镀锡模比母线大4-5µm即可。

还有一些细节问题，自己去琢磨，其实开此类超细规格，还在于设备。

 

镀的要是铜线，铜线断线有以可能是 1、锡炉温度过高烧断的             2、后面放线张力太大               3、线没放在导轮上，特别是冷却水槽内的导轮    4、助焊济质量不好，锡易成块，清洗不干净眼模产生黑色油污易堵塞眼模

的要是铜线，铜线断线有以可能是：

 1、锡炉温度过高烧断的 。

 2、后面放线张力太大  。          

3、线没放在导轮上，特别是冷却水槽内的导轮    。

4、助焊济质量不好，锡易成块，清洗不干净眼模产生黑色油污易堵塞眼模。

5、进线角度不当。

铜材质量差也会断

有个原因最容易忽视。

锡的成分。

我上月打了０．０５ＭＭ镀锡铜样品，没有啥问题挺正常的，只要搞好铜线清洁，调好锡炉温度问题应该不大．

这可能与镀层,束丝模具,磁眼等有一定的关系,具体要根据实际情况来判定

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