各位同事，大家都知道目前国内中压电缆铜带屏蔽的方式普遍为单层重叠绕包。如果把铜带屏蔽绕包的方式改为双层间隙绕包，不知道各位同事有什么看法，请大家给予讨论。

1)成本增大

2)操作时带来不便

3)成缆时带来质量隐患

4)有何优点?

我觉得楼主说的方法很难运用的实际生产中：操作比较复杂、材料用量大，就这两点就能说明问题。好处就是屏蔽效果肯定好，用户知道后会很高兴。

对于2楼同事的说法我不敢苟同：

1、单层重叠绕包何双层间隙绕包，只有搭盖率控制的好，是不会造成材料增加的，也就不会造成成本的增加；

2、双层间隙绕包的操作也不是很不便，我原来看过一个马来西亚的双层铜带绕包机，操作起来并不是很难，只是一个熟练性问题；

3、成缆时的质量隐患，我不太明白，搭盖率何张力控制的好，也就不会存在隐患；

4、优点就是可以提高生产效率。

不知其他同事还有什么看法，请在此跟贴！

 对于成本，如果控制得好的话不会造成成本的增加，但问题是因为搭盖率不大操作起来比较困难。

成缆时也不如单层重叠绕包方便、容易控制

从理论上讲,双层间歇绕包好处很多,但是实际操作能够100%搭盖均匀是很难做到的.

1.以成本用量计算，假设包带前芯线外径37.8mm，铜带厚度0.1mm为例，单张1/6搭盖率与两张2/3分开绕包的用量是一样的，并没有成本的增加。

2.操作效率几乎是一样的，以切线式包带头，放两个铜带，包带时间比单张铜带多一倍，但换带时间也多一倍，两张绕包比单张绕包困难度高。

3.两张绕包的优点是在护套制程时，芯线从铁盘拉出来外观较平滑，因铜带弯曲拉直后有伸缩的空间。单张铜带弯曲后拉直后会起皱，影响护套后之外观，各位可观察一下。（个人的意见）

4.我们在绕包半导电阻水带时，就用两张搭盖的方式来改善绕包皱折的问题。

5.个人认为两张绕包，无关成本的增加，但操作较复杂，在某些必要的场合需两张绕包。对产品的质量没有绝对的好或坏，视需要而定。

 

非常感谢各位同事的讨论，大家顺便讨论一下关于单层重叠绕包铜带起皱的现象的解决方法，请大家继续跟贴讨论！

缺点：双层间隙绕包容易造成铜带漏包和折边现象

优点：提高工时工效，不会增加成本，间隙率可以近控制在15%以内，铜带不会起皱，对产品质量有提高。

楼上的同事请注意：

1、漏包是肯定会出现，造成这种现象的主要原因不是工艺问题，而是要考虑设备的稳定性，折边的现象是肯定不会发生的！

2、“间隙率可以近控制在15%以内”，如果这样的话，你的成本会增加很多，因该是搭盖率控制在15％吧！

提高工效40%，内层缺带不需停机修理,会增加成本，产品质量有提高.

个人认为可以提高铜屏蔽层的短路电流，对电缆运行有好处》

就一点就说死，3芯成缆时容易擦破铜带，不信你就用吧！！

成本会增加，绕包速度可以提高一点，但三芯成缆会造成铜带擦破。

出口合同会有这样的要求。

单层重叠绕包铜带起皱的现象是可以避免的，现在的不少产品都要求在铜带的外面绕包一层无纺布带（单芯电缆），这种情况可以避免，再就是采用较大的木盘进行周转，增大电缆的歪曲半径来解决这个问题

 

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