通常交联电缆绝缘线芯生产后要放置三天,待气体排尽后再做局放.

气体有可能是交联料中的潮气,或是聚乙烯交联时产生的气体.

潮气的防止办法是烘干.

检查一下材料贮存的环境，是不是湿度太大了。

我们这里只有夏天阴雨天气才会有这种情况，注意一下防潮，PVC 料烘干后再用。  这个季节空气干燥，应该不会有这种情况的呀。

你说的是聚乙烯的绝缘还是交联聚乙烯的绝缘是温水的还过氧化物交联聚乙烯？

1、很有可能是料在储存和使用过程中受潮。

2、冷却水的温度是不是过低。

3、还有就是交联聚乙烯的交联剂分布不均，局部交联剂过多，产生大量低分子产物造成气泡。

从楼主所说可能是指PE绝缘与护套，

PE料一般不能用冷水进行冷却，要用温水逐步进行冷却。或者料受潮了！！

大漠孤狼008:

你说的是聚乙烯的绝缘还是交联聚乙烯的绝缘是温水的还过氧化物交联聚乙烯？

1、很有可能是料在储存和使用过程中受潮。

2、冷却水的温度是不是过低。

3、还有就是交联聚乙烯的交联剂分布不均，局部交联剂过多，产生大量低分子产物造成气泡。

 

是交联聚乙烯的绝缘,是用的半干式的氮气保护硫化交联,南京工艺机械的机器,用了快三年了.

1.   交联料这个已经是经过烘干的了.

2.  冷却水的是用的蒸馏水,循环利用的,刚刚检修过,温度在室温吧.

3.  交联剂分布这块,还得仔细研究以下, 谢谢指点! :)

分析:

1,料潮湿,需要烘干

2,加料段温度过低,无法压紧进料,造成气孔

3,导体预热温度过低,造成导体附近气孔

4,导体预热温度过高,造成发泡或胶料靠近导体部分气体膨胀而二次发泡

5,冷却水可以考虑使用40度左右的水

6,物理发泡中的氮气压力不稳定或混合不均匀

7,挤出机没有排汽段或排气段工作不正常

8,塑化不良或塑化过大,造成塑化不良料粒或焦烧料粒

很多东西都是互相制约的,要仔细的各项调试,否则没办法找到具体的原因.

在一个就是观察你的工况,看从原来到现在主要改变了什么?这是肯定的,不改变不会出现变化,找到这个变化点重点解决

我也就这些方法了,参考一下!

同意7楼分析

补充：交联料在螺杆或机头死角先期交联，释放出的气体，此时气泡会靠近内屏

1、水冷却系统有问题！冷却不充分。

2、氮气压力有问题！气压过低！

3、料受潮了！！

客观上讲,电子束流辐照聚乙烯的过程,亦是聚乙烯材料内部发生能量转换的过程。除部分能量转化为交联键能外,其余大部分能量则以热能和形成低分子气体而释放出来。其宏观表现为聚乙烯材料本身温度的升高和管状绝缘内部气体的生成。对于实心绝缘线芯,因辐照而形成低分子气体的现象非常明显,严重时,辐照前本来挤出非常紧密的绝缘,在辐照后出现松动甚至与导体分离。低分子气体不可能全部挥发出,必然有一部分残存于聚乙烯材料内部。由于聚乙烯内部的温度超过其玻璃化转变温度T_g和熔融温度T_m时,低分子气体将在聚乙烯材料内部形成气泡,严重时,用目视即可观察到,尤以厚壁绝缘为甚。

   可以说,聚乙烯内的热效应和气孔的生成与电子辐照相伴而生。实践经验证明,要减少或避免产生气孔,必须采取如下措施:

(1)降低辐照剂量率,增加束下往返照射次数;

(2)挤出工序完成后,绝缘线芯必须经过静置停放至室温后,方可投入辐照加工;

(3)严格控制辐照剂量,提高辐照剂量的均匀性。

关于气泡问题与设备和操作以及原材料都有关系

设备的温度控制,操作上不得让杂物进入料斗,材料不得受潮,增设烘干功能等