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我们公司有一台200挤塑机..每一次头开车,总是要放好多塑料..!
我发现在调偏心时..挤出的塑料上下厚.两边薄..重点是 在合胶缝的位置 压力严重偏小?每次总是放不出料..我考虑过温度的问题..可能摸头的保温性能不太好..每次停车换盘子..那一点时间一停胶 在放料 合胶缝 又放不出来料了..!~明显温度低.....其次我也怀疑是不是模具设计有问题...怎么样改摸头 才能提高合胶缝的压力!~增加合胶缝的出胶量..望高人解答.!~
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可观察模头温度指示是否变化。
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温度的问题是肯定的了!做多大的线缆?供料压力够吗?
[zzb8 在 2012-3-26 14:18:28 编辑过]
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停机一会然后来挤塑料的时候一定要慢一点挤出,