我公司试制电源插头线，外观圆整度的问题一直无法解决，试过挤压式和半挤压式挤出，效果不是很好，不知各位有什么好的建议。

我们是两次压出,分上下外皮,才、下外皮薄点就会好的

是不是护套太薄了?

楼主的问题，我们先前也碰到过，都是护套表面不圆整，有较明显的成缆节距印痕。经过多次调整生产，现有三种解决方法：

一是RVV 3*1.5做成挤压式护套，需要绝缘线芯成缆节径比在25倍甚至更大，从而保证胶料能够在线芯间沿轴向顺畅地流动，在这里，需要说明的是，不必担心缆芯25倍节径比会出现散股现象，因为3*1.5线芯相对位置很固定，另外GB 5023-97中对成缆节径比不作要求。成缆时，各绝缘线芯放线张力一定要均匀一致，缆芯不用任何填充和绕包。挤出护套时，缆芯过模前最好能过一下滑石粉，以免护套与线芯出现粘连，另外护套挤出时放线、收线张力也要保持好。模芯比缆芯大1.0mm左右，模套按成品外径选取。这样挤出的电缆外观会很好。此种挤出方式适用于做插头线。

二是RVV 3*1.5做成挤管式护套，即松套管式护套，缆芯成缆按上述要求生产，护套挤出时，模芯孔径取8.5mm左右，模套孔径取13.0mm左右，拉伸平衡系数控制在1.0以下，冷却水槽尽量接近模口。这种松套管式RVV外观也很圆，材料成本较挤压式少很多，除做插头线外一般用户都接受，市场上多是这种结构。

三是RVV 3*1.5缆芯加填充、缆芯外绕包一层0.04mm左右的聚酯带，护套挤出就按普通挤管式生产。这样外观也很圆整，只是材料成本略有增加。

其实，RVV具体护套形式标准中不做要求，缆芯也允许采用填充和包带。

与对模距离有很大的关系

这个我知道,模套比电线外径大0.5 毫米  对模距离就远不就近

基本上没有绞形

关键是模具问题 电线外径不能大于模口外径