交联电缆挤出后表明有凹点，黄豆般大？

请问是什么原因，是DCP分散不均匀吗？

是凹坑吗,是不是做硅烷交联时出现的,如果挤出时没有,在冷却时有,可能是你的冷却方法有问题

wangxue:

是凹坑吗,是不是做硅烷交联时出现的,如果挤出时没有,在冷却时有,可能是你的冷却方法有问题

应该用温水冷却，但用冷水会出现凹点不敢苟同，而影响热收缩是肯定的。

是XLPE的料吧!用CCV开出的吗?你注意一下

1  你们的交联温度,一般6节交联管.温度是不是按照工艺要求打的,速度配合是否正确.

2   交联管道是不是应该清理了?

3  查看你们的料!你是多少KV的,要是10KV的,把外屏蔽剥掉,看看是不是绝缘凹下去了,如果是绝缘凹了,就要看你的绝缘料是不 是有问题?或者是交联温度和速度配比有问题!!!破开绝缘看导体有没有缺陷!!1

4  交联管道的N2压力是多少?有没有漏气!

5  查看1M点的水位有没有变化?也就是水气平衡点的变化!

如果是硅烷交联请在冷却水中加些洗衣粉冷却水要多流量大尽量减少水滴飞溅会少很多

前段冷却水水滴飞溅造成的，同意6楼！

看看是不是内屏蔽陷入绝缘？一般与机头模具和温度有关，自己查一下；

若是抵压，应当是绝缘出机头后冷却不均匀造成的。让冷却水完全盖住电缆，避免气泡

是不是挤出层表面光滑但有圆形或椭圆型凹坑，凹坑处绝缘很薄（有时薄如一层纸）。

认真观察凹点是在哪里形成的，如果刚出机头没有而出水槽就有就按以上几位老兄的方法办。不过在水槽中形成的话挤聚乙烯都会有，而不是交联电缆特有的。

如果从模具中出来就有凹点，那就是料的问题了。这种情况我遇见过，一般是硅烷交联或辐照交联的情况会多一些。原因是有部分的料出现早期交联，或者内部部分料变质引起的，结果是挤出至模具口时有部分料与其它料硬度不同（一般是比正常的较硬）。挤出时这一团硬一些的料就会整体快速出模挤到线上（料刚出机头是透明的，可以观察到），这一点线一般会比较厚一些或有一个小疙瘩，并紧接着在其后由于料没有及时跟上形成圆形塌坑（凹点）。等到线出水槽后料完全冷却变成半透明或白色后，前面那一个小疙瘩的颜色就与正常的一样了，这是我们只能够看见那个凹点了。这在圆形线上比较多，扇形线较少。

解决的方法（书上写的）：
1、降低牵引速度

2、稍降口模腔温度

3、防止发生预交联

不过我觉得不如清理一下螺杆和机头彻底。

另外专门一个规格的线配一套模具，减小模芯孔径，是挤出后料的拉伸尽可能减少；或者直接使用挤压式模具效果会很好的。

是不是导体修线所致,剖开看一下