螺杆在机筒内打滑，但不是粒料在料斗中“架桥”造成的？怎样解决？

答：挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高，物料在进料段已经熔融成液体，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了的塑料粘度比较低，这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆，重新加热加料，使供料段加热温度降低，至少在五段加热器中，前一段（靠近加料斗处）或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。

个人意见：

小螺杆时易发生此现象，大螺杆上没见过；

压缩比大的螺杆易发生，进料段为单螺纹的易发生，长径比小的易发生，进料段设计短的易发生；

硬度大料的易发生，小的不易；无机填充多的料易发生；

进料段温度高和低都会发生；

套同进料口开得大和小都会发生；

套同无纵向槽易发生。

解决办法基本同意楼主意见。

打滑本身与螺杆无关系,大小螺杆都有可能发生,如果工艺设定不对的话.最重要的是你的温度的设定.如果是5段温度,第一段温度绝对不能高,要比融熔温度低很多,具体的温度设定要看你的螺杆是否有冷却系统,采用的是水冷还是油冷.此外，如果有干燥系统，需注意材料正确的预热温度和时间要求，要定期清理＂料芯＂，防止料＂软化＂，而导致剪切力或推力不够，材料熔融主要是靠摩擦的．

1温度的控制 从进料开始温度逐渐升高

2看看是不是螺干没顶到底

3看看油泵和电机是不是正常

还要注意镙杆冷却水的温度，一般都是８０度，太高了，就容易打滑，太底了，还会使整个机筒的温度下降．特别是在启动时，还有可能电机启动电流过大，把电机烧坏，也有可能把螺杆损坏．

只要把进料段的温度下降就行了

螺杆分为：进料段、融溶段、均化段。

　　　进料段通过对塑料压缩使塑料与螺杆形成樏纹配合，从而产生挤出力，塑料的形状与进料段的温度及樏纹角都会使挤出力发生变化。

　　　在均化段的未端过滤套使挤出受阻从而产生回流，过滤套中过滤网的层数及目数也是决定回流大小的关键，使挤出力发生变化。

　　　再就是跟塑料的加工性能有关，大家都知道挤出机正常生产后都是靠摩擦及剪切使塑料塑化，如塑料的耐温性能不好，光用冷却的方式可能还不能解决问题，有时还只能降低速度，减少摩擦来解决。

　　　以上是个人观点，请各位同行批评指教。

我们也有过一次,那是因为齿轮箱油封坏了,机油漏进料筒内引起的.