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[问题求助] 关于配模一些问题
P:2012-05-07 19:56:11
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以下拙见,望大家互相沟通学习,如有不对欢迎指点,我这里只以挤管式为例:
拉伸比:模芯外圆与模套孔组成的圆环面积(即挤出时料子初始的面积)与绝缘(护套)所称的圆环面积比值。
平衡比:我们这里认为是拉伸平衡比,指的是外拉伸比(模套孔直径与绝缘《护套》外径比值)与内拉伸比(模芯外圆直径与导体外径比值)的比值。这个值通常在1.05-1.2左右。
拉伸比取决于料子本身特性,不同的料子在熔融状态下拉伸比不同,直白点说就是熔融状态下料子“稀”拉伸比就大,“稠”拉伸比就小。但是每种料子的拉伸比总有个最佳值,这个值可以去询问料子厂家;而且不同的操作工习惯不一样,所以他们配模的时候拉伸比也不一样,这无可厚非,通常来说拉伸比大挤出时椎体大,挤出速度可以很快,但过大的话椎体就会下垂,造成偏心;拉伸比小椎体小,挤出速度恒定后就不能再加速了,再加速就会出现外径偏小,甚至椎体破裂现象。
拉伸平衡比这个东西我试着解释下,可能不太对:刚才说过“模芯外圆与模套孔组成的圆面积”这个圆面积就是料子一开始挤出的面积,然后通过拉伸慢慢缩小到绝缘(护套)大小,大家拿张纸画张椎体的示意图就会发现,如果我们把料子想象成由微小的料子单元组成,内层的料子(即贴近导体的料子)拉伸的行程要比外层的料子要短,也就是说在挤出时外层料子拉伸多一点,内层拉伸小一点。
如果正常挤出的话(平衡比为1),那么外层的料子就和内层的料子因为拉伸不一样互相牵扯,就会产生应力,这不利于绝缘(护套)层的稳定,所以我们通常取平衡比大于1的模具挤出,平衡比大于1就意味着外层排料会比内层多,那么外层的拉伸行程可以和内层保持一致,以达到“平衡”的状态,使其不产生应力。
Pascal - 帕斯卡(压力单位) (0) 投诉
P:2012-05-08 19:19:25
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[qx1613497 在 2012-5-8 19:20:47 编辑过]