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[名词术语 ] 无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别

P: 2012-05-26 12:39:34

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无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别:

1、氧含量不一样:无氧铜杆氧含量10ppm以下,低氧铜杆400ppm以下;

2、加工工艺不一样:无氧铜杆采用上引法生产,然后采用轧机轧制,低氧铜杆采用连铸连轧方式生产;

3、机械性能有差别:无氧铜抗拉强度、电阻率比低氧铜稍低,所能满足的最大伸长率比低氧铜好,弯折性能比低氧铜好;

4、拉丝性能不一样:市面上的无氧铜拉制0.10以下规格比较困难,但低氧铜可以比较容易拉制0.10以下规格;

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xuesong 奖励 20 金币,.1 声望,于 2012-10-29 17:06:15 原因:鼓励发帖

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P: 2012-05-26 14:52:48

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P: 2012-05-26 16:03:59

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P: 2012-05-26 16:03:59

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P: 2012-05-28 16:14:58

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4、拉丝性能不一样:市面上的无氧铜拉制0.10以下规格比较困难,但低氧铜可以比较容易拉制0.10以下规格;

能否解释下?

 

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P: 2013-06-20 17:52:20

6

无氧铜对应的牌号是什么?

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P: 2013-06-20 18:02:20

7

低氧铜标准不是450PPM吗?

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P: 2013-06-21 09:11:33

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P: 2019-03-30 09:18:06

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低氧铜杆和无氧铜杆的区别
 低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同,致使存在差别,具有各自的特点。
1)关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态 
 
    生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在 10—50ppm,在常温下氧在铜中的固溶度约 2ppm。低 氧铜杆的含氧量一般在 200(175)—400(450)ppm,因此氧的进入是在铜的液态下吸入的, 而上引法无氧铜杆则相反,氧在液态铜下保持相当时间后,被还原而脱去,通常这种杆的含 氧量都在 10—50ppm 以下,最低可达 1-2ppm,从组织上看,低氧铜中的氧,以氧化铜状态, 存在于晶粒边界附近,这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以 夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低,所以这种铜的组织 是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的,而在低氧铜杆中则是常 见的一种缺陷。 
 
 2)热轧组织和铸造组织的区别 
 
 低氧铜杆由于经过热轧,所以其组织属热加工组织,原来的铸造组织已经破碎,在 8mm 的 杆时已有再结晶的形式出现,而无氧铜杆属铸造组织,晶粒粗大,这是为什么,无氧铜的再 结晶温度较高,需要较高退火温度的固有原因。这是因为,再结晶发生在晶粒边界附近,无 氧铜杆组织晶粒粗大,晶粒尺寸甚至能达几个毫米,因而晶粒边界少,即使通过拉制变形, 但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少,所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是: 由杆经拉制,但尚未铸造组织的线时的第一次退火,其退火功率应比同样情况的低氧铜高 10——15%。经继续拉制,在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切 实区别执行不同的退火工艺,以保证在制品和成品导线的柔软性。 
 
 3)夹杂,氧含量波动,表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别 
 
    无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的,除上述组织原因外,无氧 铜杆夹杂少,含氧量稳定,无热轧可能产生的缺陷,杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连 轧生产过程中如果工艺不稳定,对氧监控不严,含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆 的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外,但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在 于“皮下”,对拉线断线影响更直接,故而在拉制微细线,超微细线时,为了减少断线,有 时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮,甚至二次剥皮的原因所在,目的要除去皮下氧化物。 
 
 4)低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别 
 
    两者都可以拉到 0.015mm,但在低温超导线中的低温级无氧铜,其细丝间的间距只有 0.001mm. 
 
 5)从制杆的原材料到制线的经济性有差别。 
 
 
    制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般,拉制直径>1mm 的铜线时,低氧铜杆的优 点比较明显,而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm 的铜线。 
 
 6)低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。 
 
    低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来,至少两者的退火工艺是不同 的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆,制线和退火工艺的影响,不能简单地说低氧铜或 无氧铜谁软谁硬。(摘自《金属导体及其应用》)

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