各位：我用大金的NP101制作绝缘线，规格为：28# 7/0.127镀镍导体，厚度0.16mm。加工工艺为80mm两端打端子。量产时发现，由于加工长度短，绝缘附着力不够，尺寸无法控制，不良率非常高。不知各位有没有很有效的解决方法？

速度多快？拉伸比呢？？

绝缘配模时DDE与DRB比例没算好。

DDR60，速度40m/min

还是模没有配好，先说说你的内外模是多少？

你买到副牌吧？

我知道如何处理,加QQ841663253!

 

这个我之前也改善过﹕

1. 客户投诉﹕裁条100mm左右﹐过120度热管3~5分钟绝缘回缩﹔

2. 查记录为员工没有按照工艺拿模﹐DRB太小﹕0.76﹔

3. 按照专门工艺配模生产(DRB=1.05)﹐成品60~100mm裁条不等﹐在120度热烤炉5分钟﹐一点回缩都没有。附著力在1.0kgf以上(絕緣長度50mm﹐測試速度200mm/min)﹔

我们用的是杜邦Tefzel 750(ETFE)的料﹐他们推荐DRB=1.04~1.10﹐DDR=5~30﹐主要影響是DRB。

大金NP101也做过样板﹐挺好的。

以上经验希望能够帮助你。 

 

调整DDE与DRB比例

改变一下冷却方式

你需要登录才能发表，点击登录。