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[挤塑工序 ] 挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法

老二

P: 2006-06-18 13:34:09

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1、塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有:

1)、温度控制超高达到塑料热降解温度;

2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;

3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;

4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;

5)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。

因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。

2,挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:

1)温度控制太低,特别是机头部位;

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。

针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:

1)温度控制过高(特别是进料段);

2)塑料受潮有水分;

3)长时间停车,分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;其主要形成原因有:

挤出和牵引速度不稳定;

1)缆芯外径变化太大;

2)挤出温度过高造成挤出量的减少;

3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;

4)收放线的张力不稳定;

5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;

6)模间距选择不合适;

7)挤出机头的温度不均匀;

8)挤出模具的同心度未调整好;

9)进料口温度过高使进料困难影响料流;

针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;

5,纵包带粘结强度不合格,主要原因有:

1)挤出物温度太低;

2)油膏填充过多溢出;

3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;

4)热水槽温度太低,且离模口较近;

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;

6)纵包带复合膜熔点太高;

根据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

6,挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:

1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;

2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

3)挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;

4)模套定径区有损伤;

5)护套在水槽内擦伤;

针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。

实际生产中,除了上述缺陷现象和原因外,还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结,抓住问题的主要和实质,就会迎刃而解,把电缆的质量水平做得更好。

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绿色甲克虫 奖励 0 金币,1 声望,于 2006-6-18 13:34:09

laserscan - 激光扫描 点赞(0) 投诉

mlksq

P: 2006-06-21 10:18:15

2

    请教一下大家,我门厂生产外护套的时候挤塑机头有轻微的烟,是否正常. 挤出聚乙烯料时温度调到多少合适呢.另外焦粒是什么样子的,谁有图片让我看看.谢谢!

overland cable - 陆路电缆 点赞(0) 投诉

枯木逢春

P: 2006-06-21 10:48:27

3

是什么聚乙烯?是中密度还是高密度还是交联聚乙烯?

steel accompanied type optical indoor cable - 钢丝接触式户内光缆(四根支承钢丝与包覆光纤相接触) 点赞(0) 投诉

mlksq

P: 2006-06-22 10:59:18

4

是高密度的聚乙烯,不是交联的.

round - 圆的;圆杆,圆形的;圆线杆 点赞(0) 投诉

电缆

P: 2006-06-22 19:37:56

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生产外护套的时候挤塑机头有轻微的烟属于正常现象.高密度聚乙烯的参考挤出温度为190—230。但是还要看生产厂家的原材料及挤出设备的实际情况来定。

fuel heating system - 燃料加热系统 点赞(0) 投诉

枯木逢春

P: 2006-06-23 03:42:48

6

如果是生产小规格的电线,挤管式的温度要略高于挤压式。

primary refrigerant - 一次致冷剂 点赞(0) 投诉

colthuang

P: 2006-06-23 11:52:28

7

呵呵,虽然不是标准的FMEA,不过还是值得学习,显然版主的经验很多,从人,机器,材料,方法方面分析细致,顶一下!!!

overoxidation - 过氧化,过度氧化 点赞(0) 投诉

老二

P: 2006-06-23 12:02:26

8

恩!是要做成FMEA才成,呵呵!多谢提醒!

shaving of copper rod - 铜杆剥皮 点赞(0) 投诉

honggang4

P: 2006-08-15 15:38:48

9

强烈向   mlksq  楼主和广大电缆厂和光缆厂的技术部门和采购部门同事,推荐上海斯瑞的高密度聚乙烯电缆料,牌号:SR-1588,此种材料挤出表面光滑,厚实,机械加工性能和电气性能优良。“用好料,抓质量,做品牌”

industrial atmosphere test - 工业大气试验 点赞(0) 投诉

zhengdb

P: 2006-10-30 14:57:38

10

我个人感觉上中密度聚乙烯在挤出的时候很不稳定,温度高容易焦烧,温度低又容易造成塑花不良,有没有什么好的解决方法??

semi-conducting rubber - 半导电橡胶 点赞(0) 投诉

zfq3366

P: 2006-11-25 19:18:58

11

我们用斯瑞的无卤料,流沿太多,只能忍痛不用。

rubber coated textile tape - 橡皮带,胶布带 点赞(0) 投诉

tcfddz

P: 2006-11-26 09:33:08

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不知是否适合电子线的生产工艺,请各位大侠指教,谢谢!

catalyzator - 催化剂 点赞(0) 投诉

hhyhhy11

P: 2006-11-27 21:01:41

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我曾经遇到护套表面气泡问题,你所提到的因素均已查找,可仍查不到原因

test cable - 试验电缆 点赞(0) 投诉

liufenghua

P: 2006-12-07 13:59:22

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模芯外锥角和模套内锥角角度差控制在2~10度

 

coverings - 护套 点赞(0) 投诉

misscable

P: 2006-12-14 16:02:27

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什么叫"挤包"?没听说过

TEX - trunk exchange线路交换机,干线交换机 点赞(0) 投诉

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