原材料采购规范-胶体石墨粉剂

1、总则

本采购规范适用于电缆外导电层用胶体石墨粉剂的采购。

2、技术要求

2.1 材料

由天然石墨制成的高分散性、不粘结的干石墨微粉。

2.2 外观

灰黑色带有金属光泽的粉末。

2.3 胶体石墨粉剂应符合表1要求。

表1

3、试验方法

3.1 石墨粉中水分的测定

称取样品1~2g（称准至0.0002g）于已知重量的瓷坩埚中，置于105~110℃的烘箱内干燥1.5~2h。取出放在干燥器内冷却后称重。

石墨中的水分按下式计算：

水分%=（m-m1)/m*100%

式中：m1——干燥后石墨粉的质量g

      m ——样品质量g

3.2 干石墨粉纯度测定

将测定水分后的样品（3.1）连同坩埚入马佛炉内，于800~850℃灼烧6h左右。取出于干燥器中冷却称重。

石墨纯度按下式计算：

纯度%=（m1-m2)/m1*100%

式中：m2—灼烧后残渣质量g

3.3 石墨灰分的测定

用100%减去石墨纯度的测定值，即得石墨灰份。

3.4 PH值得测定

称取试样5g（称准至0.1g)于400毫升烧杯中，加100毫升蒸馏水置于电炉上加热煮沸，过滤后冷却至室温，然后按PH计的使用方法确定。

3.5 颗粒度的测定

800倍生物显微镜，载玻片，（2+1）丙三醇溶液把石墨粉少许沾在干净的载玻片上，用丙三醇溶液一滴作扩散剂，然后按显微镜的使用方法。

3.6 钼的测定

制备10%氯化亚锡溶液：称取10gSnCl溶于100ml2mol/L的盐酸中。称取0.2g样品于100ml烧杯中，加入15ml硝酸在低温加热至沸，小心蒸干至不冒烟，取下冷却，加15ml盐酸，加热至沸3~4min，加入30ml水，至沸，取下过滤于200ml容量瓶中，用热水洗涤烧杯及过滤渣数次，冷却，稀释至刻度。吸取100ml滤液于125ml锥形分液漏斗中。

加入3ml硫氰酸钾溶液（50g/L），摇匀。加入3ml氯化亚锡溶液，摇匀，加入10ml异戊醇，振摇1min，静置弃去水层，有机相新呈红色不得深于标准。

标准是取0.01mg的钼于125ml的锥形分液漏斗中，加入3ml氰酸钾溶液（50g/L），以后与样品作同时同样处理。

3.7 铁的测定

吸取上述滤液10ml于比色管内，用盐酸溶液（15%）或氨水溶液（10%），将溶液的PH值调至2，加入1ml抗坏血酸溶液（20g/L），5ml乙酸-乙酸钠缓冲溶液（PH4.5），加入邻菲罗啉溶液（20g/L),稀释至25ml，摇匀，放置15min，新呈红色不得深于标准。

标准是取0.02mg的Fe于比色管内，以后与样品同时同样处理。

4、检验规则

4.1 供应商应保证所有出厂的胶体石墨粉剂均符合本规范要求，且每桶每箱包装中都附有合格证。

4.2 检验取样按包装件数的5%取样，笑批量时也不得少于两个包装件，将取样得的试样混合均匀后分别装入两个清洁的取样袋中，袋上注明产品名称、批号、型号和采样日期。一袋检验，另一袋保存三个月备用。

4.3 如果检验结果中有一项指标不符合本规范，应重新双倍取样进行复检，复验结果即使只有一项指标不符合本规范规定，则整批胶体石墨粉剂不能验收。

5、包装、标志、运输和贮运

5.1 胶体石墨粉剂应用内衬塑料袋的纤维板桶包装，瓶装或袋装。每桶每袋净重0.5kg、1.0kg、10kg、15kg、20kg等。

5.2 胶体石墨粉剂包装桶或包装袋上映贴有牢固标志，注明；供应商名称产品名称、型号、净重和批号。

5.3 胶体石墨粉剂应用箱体的运输工具运输，严防受潮和淋雨，轻装轻卸以免破损。

5.4 胶体石墨粉剂贮存在阴凉干燥通风处，避免露天存放。

6、其他

6.1 材料在被接收前将按照本规范进行检查，产品如有不合格，在与供应商讨论后此材料将被拒绝接收并返回给供应商，产生的费用包括运输费用在内应由供应商承担。

6.2 我们保留对于按照材料订单多付的材料暂不付贷款的权利，直到这些材料的数量与下次订单相一致时为止。

6.3 供应商必须在合同中保证保持稳定的材料内在质量，为并不是特别地针对这个规范。