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[分支电缆] 新结构分支电缆

P:2013-12-27 19:18:17

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新结构分支电缆可行性分析报告

分支电缆主要应用于建筑领域,如高层、超高层居民住宅,大型写字楼,大型商场,娱乐场所以及变电站等

需要分路的场合。

目前分支电缆存在缺陷:

分支电缆最早诞生于日本,它能方便的从主干线上引出分路,且性能可靠、稳定,故被大量应用在建筑等需要

多处分路的场合,逐步取代了同等截面的母线排。分支电缆分单芯和多芯二种。

单芯分支电缆主干线截面从10mm2--- 1000mm2,超过1000mm2,由于“C”型夹的可靠度未得到验证,一直没有面世。市场上超大截面线路仍然只能采用母线排,而母线排价格昂贵,现场安装技术要求高,周期长,并需定期维护,成本要比分支电缆贵出很多。

多芯分支电缆主干线截面从4X10mm2---4X 300mm2 ,当截面大于4X185 mm2 时,分支接头的长度大过700mm,由于接头很硬,无法弯曲,需要用大盘芯电缆盘方可收线。安装、敷设时,接头又长又硬,碰到线路转弯处,敷设非常困难,这些都严重制约了大截面多芯分支电缆的应用。

正是由于大截面分支电缆接头长度太长,应用困难,故推出一种拧绞型分支电缆,这种拧绞型分支电缆的绞

合节距不稳定,造成电缆使用性能很难把握,且安装、就位也比较困难,详见附录中有关阐述。

新结构分支电缆产品介绍:

我们这次研制的分支电缆,没有采用传统的C型管压接方法,而是将分支线端部压制成与主干线导体外同,紧贴在主干线导体上,在保持紧密接触的状态下,用氩弧焊将其焊接在一起,连接部位的导电截面积由圆弧接触面积加焊接部位的焊缝面积,电气性能可靠。采用焊接方法,不存在运行松弛的问题。该方法只需将主干线需要分支的部位,开一个长方形的天窗,剥去该处的绝缘,使分支线端部导体紧贴主干线导体,焊接在一起。主干线其余部位绝缘仍保持完好,多芯电缆中每芯主干线间都有绝缘分隔,故每芯分支线可在同一截面处联接,导体焊接完成后,上注塑机整体注塑,恢复接头处绝缘,各芯导体间均被塑料绝缘填满,保证了接头处的电气性能要求。大大缩短了大截面多芯分支电缆接头长度,长度仅为原先的四分右,约200mm。给多芯分支电缆应用带来很大方便。由于接头体积大大缩小,整个接头材料可节约60%以上。制作时分支线可预先压好,只需将主干线线芯处理好后,把分支线导体贴紧于主干线焊接,整体注塑后,接头即制作完毕。

新结构分支电缆的市场前景分析

新结构分支电缆通过改变导体连接方式,多芯分支电缆截面可做到500mm2以上,长度至200mm左右,大大改善了大截面多芯分支电缆的使用性能,为大截面多芯分支电缆进入市场打开了通路。它会改变原有的线路设计思路,使原先考虑选用大截面单芯分支电缆的线路,由于新结构多芯分支电缆的出现,而改用更方便、更经济的同截面多芯分支电缆。由于其良好的市场适用性,必定会受到市场的欢迎。

对于单芯分支电缆来说,过去只能生产1000mm2以下的规格,采用新结构分支电缆,我们可以生产出2500mm2规格的单芯分支电缆,大大提高了分支电缆的输电容量,打破由母线排一统大容量分支线路的局面,以其优良的电气性能,现场安装、施工方便的特点,以及免维护等优点,将对线路造价昂贵,现场施工周期长、占地空间大的母线排产品形成强有力的冲击。是母线排理想的升级换代产品。如能占据这一市场,市场需求必定旺盛。新结构分支电缆拥有自主的知识产权,具有独家经营的优势,一旦打开市场,市场前景不可限量,发展空间巨大。

投资预算与试制费用估算

设备投资:一台注塑机(24万),一台氩弧焊机(0.7万),一台压机(0.7万),收放线架及牵引机等辅助设备,合计约为35万左右。产品试制费用3到5万。此外产品需要作整套试验报告,以及产品鉴定等,估计需数万元。生产场地200平方米以上。

在此寻求合作企业(最好是电缆生产企业)。联系电话:15800566833


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