我单位连硫工段几台挤橡机现在存在机身和螺杆降温不良的情况，敬请赐教原因和解决方法

最好能够详细点

［wangxue 在 2007-7-20 13:31:57 编辑过］

是水冷却吗？检查机身和出水口是否有生锈堵塞情况。机身前中后是不是单独分开冷却的，要不相互有影响

dingshf:

是水冷却吗？检查机身和出水口是否有生锈堵塞情况。机身前中后是不是单独分开冷却的，要不相互有影响

再加一条，检查机身和出水口是否有碱垢。

检查冷却水温差,检查管道是否堵塞,若堵塞用除锈液体进行清洗, 若一切正常,则调高冷却水流动速度或者压力,再不行,则需采用过冷水冷却

同时模具设计上要考虑,流动性能,胶配方设计也要考虑与挤出机台相匹配,尽可能做到容易流动

1、加大排水管道

2、进出水口位置对不对，一般来讲，低进高出，且每一段近机头端应为进水口

3、螺筒水套，应直接焊在螺筒表面，且应水道内最大为螺旋式冷却槽

4、热电耦探头应伸入螺筒壁层，离内壁15mm左右，否则就是测水温，而不是测螺筒温度

以上是我从事多年硫化技术的心得，供参考

第一 要看加热方式 有的地方生产的主机 还是用电加热的  里面降温是用铜管 降温速度肯定要收影响

第二 水路不通 一般因水垢 或者是生锈  不过要看程度 要是严重的话建议更换

第三 降温用是水 水质是不是有问题  因为几台主机 都有这样的问题 所以 个人判断 不是结构的问题 就是水质的问题

如何检查 可把排水(汽) 做开放式   来观察 降温时水的流量 如工人不熟练 也可以做为提醒 不容易导致误操作

呵呵 说的不知对不对 多多指教

同意以上观点

liancx:

具设计上要考虑,流动性能,胶配方设计也要考虑与挤出机台相匹配,尽可能做到容易流动

这个不改善冷却通畅也来不及降温了。

有可能压缩比过大，导致机组运营不良。