向各位大侠求助：

已知外径后内模是怎样选 取的？有没有什么好的计算公式？

主要针对VDE型、VFF型、SPT型及缠绕线材的内外模选取计算公式。

一. 目    的：

降低物耗，提高产品质量。

二.适用范围：

电线生产制造部门所有押出工及打卷人员。

  内  容：

A．芯线类：

1.芯线模具选择公式（内模）

导体采用直放多条的内模选择：

内模（直径）= SQRT（N）* d*1.155扩大0.1mm(n表示几根铜丝);

例:10/0.12BC*1.1内模 = SQRT（10）*0.12*1.155+0.1 mm

=3.162*0.12*1.155+0.1 mm

≈0.54 mm

2.绕包线押出内模选择：

内模=芯线直径+绕包导体直径*2+扩大0.1∽0.2 mm;

3.单芯导体的内模选择：

例RG-59/U导体内模：A1020线材(0.64CS+0.05 mm)即可;

4.编织线内模的选择：

内模=绝缘直径+铝箔厚度*2+编织导体直径*4扩大0.3∽0.4 mm;

例:3C-2V线材内模=Φ3.0 mm+AL厚度*2+0.12*4扩大0.3∽0.4 mm

                 =3.0 mm+0.03*2+0.48 mm

                 =3.06 mm+0.48 mm

                 =3.54 mm(扩大0.3∽0.4 mm)

所选内模 =3.84 mm∽3.94 mm

备注:编织线内模一般选用4 mm∽6 mm套管内模。

5.押出多芯线绕包线内模选择计算：

内模宽度=外模宽度-外模口径扩大0.2mm即可;

例:我们经常生产的A1320线材已知要求线径为2.6 mm *5.2 mm

   那么我们通常所选外模为2.75mm*5.7mm;

要选一个内模应为:

内模宽度=5.7 mm-2.75mm扩大0.2 mm

        =3.05 mm+0.2 mm

        =3.25 mm

1.PVC芯线外模选用一般比要求线径扩大0.05 mm∽0.10 mm即可;

例:7/0.12BC*Φ0.8 mm外模=0.8+0.05 mm∽0.1 mm

                         =0.85 mm∽0.9 mm

2.PE芯线外模选择比要求扩大0.1 mm∽0.2mm；

3.PP芯线外模选择比要求线径扩大0.4 mm∽0.6mm且应选用三段加压型外模；

4.押外被的模具选择就分为：

4.1.亮面线材一般选用模具应为标准线径的外模;

4.2.半哑光线材应选用比要求线径大0.1mm即可;

4.3.哑光线材应选用比要求线径大0.15 mm∽0.2mm;

备注:押编织线材应选用不加压外模;

押缠绕线材或电源线可选用一段或二段加压型外模。

C:发泡线外模的选择应为：

模套承线部分应小于绝缘厚度的一半；

下式开方既是所求结果:

             G₁(d₁²-d²)+d²

                               G₂

G₁为泡沫密度；       G₂为实体密度；

d₁为绝缘外径；        d为导体外径

备注：若外模设计大，压力小，易膨胀发泡孔大而量小。

D:实心调模方法：

参照不同的线材规格选用内外模；

装好内外模，内外模距离以5 mm左右为准；

在胶料完全塑化状态下装好蜂巢板，并锁好机头；

在调节线材偏芯度时，先慢速押出（以每分钟5至10M为标准）；

在押芯线时先由浅色到深色为顺序押出，以节省调模时间，减少浪费；

在押出时可用介刀片做记号切开看线材的截面是否偏芯，如上面多下面少，应先先松下面，后紧上面，以免只紧上面而造成螺丝打不动面发丝；

在偏芯度调好后，方可送首件给品管确认，“OK”后方可加速生产；

在押芯线时，同轴线的水温必须保持70℃∽85℃之间，以免水温低而起气泡，水温太高则容易偏芯；

PP料芯线导体直放时水温应控制在35℃以下，水温太高，剪断时内导体则会外冒；

E:空管调模方法：

1.我们所生产的网络线之类等产品，网络线所选内模应选用加长套管内模一般套管长为5 mm∽10 mm，外模比要求线径扩大2mm∽3mm；

2.具体方法如下：

装好内外模，将内模推出外模4 mm∽6 mm，再启动主机匀速押胶条，看胶条是否水平射出，如不正则调试，调模时做到先紧后松，调正后，剪一段胶条看空管是还没正，如没正可继续调节器试到“OK”为止。