大家好：请教一下大家怎么样才能改善线材表面外观

 导体规格：(9/0.1+1000D+TS250D/1H)*2C

芯线：ID:1.0MM     PP

对绞：55MM

外被：2.8MM   TPU 93A 全雾面

目前生产出来表面外观一直都有绞纹，请问大家该怎么去做改善可以解决这个问题吗？

1、用套管押出：把内眼管做到8-10mm，外眼放大到5.0-6.0左右。

2、对绞绞距绞30mm左右，用Z向。

用以上两个方法试一下。

我也遇到过类似的情况。当外被厚度0.6mm的时候外观还能做得很光滑无绞纹，而类似结构的线厚度增加到1.5mm的时候，竟然还出现了绞纹。一般以为厚度越大外观会越好，实际情况却有出入。
我个人认为是否外被厚度比较大的时候压力更大了，导致还没有厚度相对较小的时候外观好，我们是否可以从减小外被押出时胶料的压力着手？比如采用半管式或者挤管式押出而不采用挤压式押出？其实有时候感觉生产现场人员或者工艺人员有一些思维定势,有时候变通一下也许就解决问题了。

选2.9无廊外模，试试模距更大一点看看。

chicheng:

1、用套管押出：把内眼管做到8-10mm，外眼放大到5.0-6.0左右。

2、对绞绞距绞30mm左右，用Z向。

用以上两个方法试一下。

 

谢谢您的意见，但是绞距越小应该绞纹越严重吧？押出空管的附着力会很小，而且这款线材需要成型SR，而且SR需要测试插拔力。

moveitgogo:
我也遇到过类似的情况。当外被厚度0.6mm的时候外观还能做得很光滑无绞纹，而类似结构的线厚度增加到1.5mm的时候，竟然还出现了绞纹。一般以为厚度越大外观会越好，实际情况却有出入。
我个人认为是否外被厚度比较大的时候压力更大了，导致还没有厚度相对较小的时候外观好，我们是否可以从减小外被押出时胶料的压力着手？比如采用半管式或者挤管式押出而不采用挤压式押出？其实有时候感觉生产现场人员或者工艺人员有一些思维定势,有时候变通一下也许就解决问题了。

 

谢谢您的宝贵意见，是可以去尝试一下减小压力试试，模具厂说会重新帮我们改模具试试。

等最终结果共享

希望楼主早日处理好，学习学习经验。

静默如烟:

谢谢您的意见，但是绞距越小应该绞纹越严重吧？押出空管的附着力会很小，而且这款线材需要成型SR，而且SR需要测试插拔力。

1、你试过小绞距的押出效果没有？

2、虽然是用空管模具做，但内外眼模间的远近距离是可以调整的，可以拉厚一些。

［chicheng 在 2014-3-24 12:21:37 编辑过］

首先你應該把半成品用填充盡量填圓，（這樣也可以增加線材的拉力）可以的話包層棉紙，這樣押出來的線外觀應該要好

厚度0.4，这个必须要用挤压式生产才行，绞线节距不变，或者可以再加大点： 内模2.2平口、外模3.0.生产时内外模间距离在15mm左右即可。

押出速度不宜过快，放线张力适当，不能太大或者太小。

以上请参考。

<div>可以试试</div><div>1，降低温度</div><div>2，挤出摸头</div>

护套采用两次押出外观会好很多

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