以下是四点个人意见:

(1)偏心

(2)绝缘料中有杂质，即来料不良

(3)挤出时，绝缘护套里有焦粒等现象

(4)绝缘外表面残留应力造成线体表面“块”结构

烦请高手多多指正，并加以补充~~~~让砖头来的更猛烈些吧！~~HOHO

1、材料本身的耐压强度不够

2、绝缘层太薄超过其耐压

3、绝缘表面有破皮、损伤等

4、耐压测试时方法不当，如电压、测试方法等

还有以下实际碰到过的情况：

（1）紧压圆形导体外层存在较多、较大的毛刺。

（2）内屏蔽嵌入绝缘层。

（3）交联管压力不够，导致绝缘层中出现大量目力可见的气泡。

（4）交联管压力、温度不合适，导致绝缘层出现热应力。

（5）内屏蔽材料含潮量超标。

（6）内屏蔽局部出现脱节。

（7）绝缘线芯绕包铜带屏蔽前，受到深及绝缘的磕碰伤。

（8）交联挤出机温度等未调整好，导致绝缘层中出现个别未塑化的料粒。

以上各位说的都对，楼主自己检查吧

看来楼主应该已经收获了~

呵呵~各位高手厉害!

能否问下,楼主做的是什么型号的电线?

规格做得如何?线径?绝缘厚度?屏蔽?

不妨就事论事把你的电线告诉大家.共同讨论.

真的有可能是耐压实验

外屏蔽嵌入绝缘和屏蔽的破损还有交联度不够

屏蔽和成缆的环节也有关不能使电缆破损

（2）内屏蔽嵌入绝缘层。

（3）交联管压力不够，导致绝缘层中出现大量目力可见的气泡。

（4）交联管压力、温度不合适，导致绝缘层出现热应力。

（5）内屏蔽材料含潮量超标。

（6）内屏蔽局部出现脱节。

（7）绝缘线芯绕包铜带屏蔽前，受到深及绝缘的磕碰伤。

（8）交联挤出机温度等未调整好，导致绝缘层中出现个别未塑化的料粒。

1.导体材质，绞合模具有很大的关系

2.绝缘料是不是有杂质

3.挤出时偏心度控制不好

4.挤出温度压力的影响，导致绝缘产生气泡

一切以保护绝缘为切入点。

学习了，有长进