向大家请教一个问题：    我们现在有一款1对的对绞电话线，0.50铜丝导体，0.90绝缘外径，客户要求100米的工作电容在46-53之间，对绞线测试合格，电容有52.5左右，但是挤过护套成圈好后测试却只有46不到一点，是怎么回事啊？跟做护套有关系吗？护套材料是低烟无卤的。
    成品导体在0.501mm左右，绝缘外径已经调小到0.85mm左右，节距20跟45左右的都不行。
    为什么对绞线测试是好的，做过护套后就不好了呢？跟护套工序有关系吗？、护套是紧一点好还是松一点好？跟护套材料是否有关系？
    望各位有经验的高手赐教，不甚感谢！

如果按楼主所讲的，很不对，要是0.501导体PE绝缘外径0.85这两个外径都很稳定，不应该出来成品后才46电容，计算值已经有48.75电容（PE介电常数按2.32计算）可能是哪个外径不稳定或是电容测试机不准，每个工序下来电容变大都是会有的，护套包得越紧变得越大，原因是工序加工的影响，做护套时温度传到绝缘上变形，导体的绝缘附着力不够，电容测量是平均出来，放线张力，收线张力，成圈弯曲，都会有影响电容变大！

如果你们要求测量后面的对电容，那你们应该要特别注意绝缘生产时的水中电容对不对，这个可以完全决定对电容是否合适，那你们现在绝缘水中电容是多少呢

谢谢楼上的帮忙，水中电容没有测过，客户也不做要求，现在测试结果正好在客户要求的临界值以上一点，就是有点不安全，按照理论计算是根本没问题的，应该在50左右了。绝缘外径是有点不稳定的，但是对绞线测出来为什么是好的呢？估计护套松也有缘故，还有就像楼上所说的那样，做护套时温度传到绝缘上变形，也有这方面的原因吧。

现在的问题是对绞线测试合格，护套成圈后就不行，估计护套成圈小了也有原因，但是我们把成圈松了也不行，问题客户肯定是成圈好后测试的，实际生产的时候把成圈成大一点可能会好一点。

聚烯烃护套，挤管式是这样的数据。

挤压式要稳定很多。

因此，建议包的紧一些。

 

聚烯烃，挤管式？

包的紧点。

要么选择挤压式，稳定很多。

LZ  我們也遇到一樣的問題，成品包完之後跟還沒包之前電容差距很大

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