为统一和统计总结各工艺中常见的品质问题以及处理方案，特发此贴以有奖回复的活动行式征集大家见解，方便大家相互学习和技术交流，因此对所有非水贴，废话贴的回复，本人都将赠送鲜花一朵，对于全面理论性的见解，将奖励积！~~希望大家热心参与讨论。

      回贴格式例举：

           品质不良现象：线芯绝缘损伤

           不良原因分析：  1.绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤.

                     2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘.

                        3.成缆时操作不当扭伤线芯绝缘.  

                    解决方案：1.存放,搬运时勿使绝缘受到碰伤.

                    2.线芯绝缘收排线发现圈套及时处理.

                    3.预扭要适当.

成缆不圆整:填充不充实;放线和填充排列位置不恰当;模具过大;包带包的太松;节距不对.

1.品质不良现象:成缆后电缆蛇形.

不良原因分析：1.成缆张力不均匀.

                              2.成缆节距不符合要求.

                              3.收线排线乱压成蛇形.

  解决方案：      1.调整放线张力.

                              2.调整节距.

                              3.注意排线紧密齐整.

2.品质不良现象:扇形绝缘线芯翻身

不良原因分析：1.预扭角不当.

                               2.放线盘上的线芯排线翻身,分头下盘时线芯退扭造成翻身.

         解决方案：  1.调整预扭角或压模距线芯导轮的距离.

                                 2.适当调整预扭角线芯放到线盘两侧板时,要特别注意线芯进入压模角度.   

少芯:运转中断线或结束未及时发现.

挤出有纹路:单绞成缆有,笼绞.管绞无(绞合方式不同).

线盘脱飞:卡轴未锁紧

标识错误:操作者大意

 

问题:缆芯绕包松紧不一

原因:聚酯带从满盘到空盘时绕包调节不当

方法:提高员工操作技能

请大家积极参与~~此版块活动将于2007-08-04日截止，届时偶将对大家的意见做个汇总，供大家参考并相互学习和讨论，希望大家争取时间，多多发表意见！~谢谢！~~

成缆扎纱易断

阻水粉脱落易堵塞绞头，把套管堵断

成缆模具选择：

1，并线模：成缆外径+（1-2）mm

2,定径模：成缆外径+（0.5-1）mm

3，绕包前模具孔径=并线模孔径

4，绕包后模具孔径=成缆后绕包外径+（1-3）mm

成缆绕包带的选择：

1，PP绳填充电缆采用两层无纺布间隙式绕包

2，发泡填充条填充时采用一层无纺布重叠搭盖绕包

都满不错的,要是能系统一些就更好了

芯线跳股：绞线模选用不合适。

还有一个问题，寻找解决方案：绞线后绝缘厚度不合格。在细芯绞合表现明显。

绞线后绝缘厚度不合格。在细芯绞合表现明显。

减少添充，

放大绞距

序号	不合格品 现    象	产生原因	防止及消除方法
1	缆芯不紧密不圆整	1．PP绳填充根数不够。 2．收线牵引轮打滑。   3．并线模过大。 4．成缆节距过大。	1．参照工艺卡，以填圆填实为准。 2．调整收线张力，缆芯在牵引轮上绕4-5圈。 3．更换并线模。 4．调整成缆节距。
2	无纺布绕包不平服，鼓包、漏包	1．绕包张力不均匀，绕包节距过大。 2．绕包角度不合适。	调整张力及绕包节距。
3	钢带绕包不平服、鼓包、漏包、毛刺、卷边、尖角翘起	1．绕包张力不均匀。 2．绕包角调整不当。 3．钢带头晃动。 4．绕包节距过大。 5．钢带接头焊接处处理不当。	1．调整张力。 2．参照工艺卡调整绕包角。 3．修理钢带头。 4．参照工艺卡调整节距。 5．钢带接头焊接后应修理光洁。
4	线芯有挤压划伤痕迹	1．压模过小。     2．进线角度小。	1．调整压模孔径，压模与线芯磨擦产生热量，用手摸压模应不烫手。 2．调整并线模与分线板距离。
5	成缆后产生蛇形结构	1．成缆节距过大。 2．扇形芯翻身。   3．放线张力不均匀。	1．调整成缆节距。 2．调整预扭角度或调整并线模与分线板距离。 3．调整放线张力。

还有就是成缆工序的头端和结束如果操作人员不太认真的话,经常会有10几米的弯曲的. 主要原因是操作人员在生产即将结束后,为了操作方便,将绞笼开成空档,只开牵引.二头10几米根本无节距,故成缆线芯肯定会成蛇形,. 正确操作是:只有在绞笼上的盘具线芯全部结束后,放可将绞笼放在空档,后盘具上的线芯先结束时,应安排二位人员对绝缘线芯进行用人工翻扭, 直到盘具上的线芯全部结束为止.这样既使有弯曲,也只有5米左右了.

fyc8:
还有就是成缆工序的头端和结束如果操作人员不太认真的话,经常会有10几米的弯曲的. 主要原因是操作人员在生产即将结束后,为了操作方便,将绞笼开成空档,只开牵引.二头10几米根本无节距,故成缆线芯肯定会成蛇形,. 正确操作是:只有在绞笼上的盘具线芯全部结束后,放可将绞笼放在空档,后盘具上的线芯先结束时,应安排二位人员对绝缘线芯进行用人工翻扭, 直到盘具上的线芯全部结束为止.这样既使有弯曲,也只有5米左右了.

 

对!值得注意!

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