各位朋友们本人工厂现在在做RG174中轴线，押出后自动裁条成2-4M的长度，但裁条后总有或多或少的电线两端PE绝缘冒出或中轴导线冒出，客户加工BNC，说影响它加工，大概冒出就0.5-1mm左右，每次做几乎都是全检查，耗费很大，有什么办法可以避免此问题（电线两端PE绝缘冒出或中轴导线冒出）吗（除打卷外）？另加工BNC真的要求有那么严格吗？注：我们现在采取落桶然后再裁条，要至少4天后再全检，周期较长。
谢谢大家，希望多提宝贵建议！

根本原因是导体和绝缘的附着力不好。可从以下几个方面入手解决：1.对导体进行预热处理；2.第一节水槽温水冷却；3.采用收缩率小一点的绝缘料；4.实在不行可考虑加内皮层。

目前是有内被HDPE+编织层+外被45P，主要是客人裁条至2-4m，不是大长度的，难避免，您的宝贵意见我尝试下，谢谢‘！

内被用LDPE的比较多，HDPE比较硬，更容易发生绝缘与导体分离的现象

赞同把绝缘材料由HDPE改为LDPE,

实心绝缘芯线增加附着力的方法有  减小模套尺寸  或者增加导体预热温度    还有就是第一节水槽  温水冷却  我们的80度

改为LD--PE为上策。

你需要登录才能发表，点击登录。