最近几个月公司生产出来的电线绝缘层都有黑点，把温度加高  把杆拆下来清洗   两个月拆了四次杆下来清洗都不行，做出来的产品绝缘层都有黑点。  我们平时挤塑机的温度都是控制在   下料口150 160 165 170   模具180度      公司用的是江苏的太仓塑料  PVC  70度    问塑料厂家  他们说发给别人的塑料都没问题    今天特地跑到别的厂家看，同样的塑料他们都没发现这个问题   就我这出现这个问题    问公司里师傅  他说能用的办法都用过了   要不把过滤网换细点的看下会不会好点    求助大师傅帮忙指点下这个问题到底出现在哪里！！！！！！！  最近还出现一个问题  有客服反应我们的 BV1.0——BV6平方  绝缘层与导体附着力不够   绝缘层包的不够紧 可以转动  我到车间看了下    发现电线在水槽里面绝缘层包的都很紧  可是一出水槽就变松了    水槽有10米长   有师傅可以指点下 怎么才可以让绝缘层与导体可以紧密的包在一起 加大绝缘层与导体的附着力     

我是做设备的厂家，我只能帮忙分析一下：黑点的话应该是料子烧焦的黑点，可以重点检查蜂巢板，其次看看机头模具有没有污痕。附着力的话2个原因：广东这边大部分是挤压式挤出，看你是挤压式还是挤管式挤出；模具尺寸和角度也会影响到附着力。

建议你换另外一家的料试试，过滤网用100目的做。螺杆和炮筒如果很干净的话，那我认为是料的问题。

设备使用时间年限太长了，更换一套新的螺杆。

设备问题，2个月才拆4次螺杆不出黑点就怪了

2个月才拆4次，根本就是烧焦的啊，差不多一周拆一次

温度设定过高，下料口温度应为135-140度其他145、155、165，机头温度应不超过175度，选择挤压模，外模定径区不要过短。水温不要过热。

BM螺杆出现黑点就要及时清理了！~~~~ 不能省事。<div>PVC对温度的适应性还是比较大的， 135 -175 没问题！</div>

黑点问题先看料中是否有黑色或褐色杂质存在，如没，则要从贵司的机器设备和工艺上找下问题根源，螺杆没有问题的情况，建议你检查下机头流道是否有死角，特别是有加热块位置；BV线芯存在附着力不够是普遍存在的现象，建议从模具设计和选配上做下文章。

还没遇到过

这个问题好像有点搞笑，如果你们只有一台机器的话.....人太懒....

楼主换台新机器，BV、BVR高速挤出机，期待合作<div></div>

问题一：既然拆了机头清了螺杆，那螺杆有没有损伤？每次清螺杆的时候，螺杆是不是很脏，是不是有焦烧的料黏在螺杆上？

问题二：挤出温度有些高了。挤出温度过高，这样看这料是否可以承受这么高的温度下长时间的运转和停机？

问题三：黑色颗粒的出现是不是你们换规格的时候没有彻底清理干净所致，火花有击穿吗？

问题四：包覆性不佳，有没有重新调整下内膜与外膜的间距？导体是不是要过热气。水槽冷却水温度是不是太高了？

各位大神。。。。  你们说螺杆每周那出来清理一次的话的 估计你是 设备厂的老板，像你做PVC的清机不用把螺杆拿出来清理，拿出来一次伤一次。不知道有没有赞同的道友，一般黑的都是脏东西跟胶料不融合，最近我们也出现这样的问题，不过是胶料粒子上带的脏东西，你垫在多过滤网都有的，主要得决原料问题，别听供应商忽悠你 ，他的料也是看批次的 ，保不齐差的都发给你了 ，关于附着力的问题建议你调整生产工艺，我们的办法是1、导体过预热器120度左右，内外膜间距调远一点，增加压力，第一断水槽有热水的 开热水，没有的将第一段水槽调到最后不要离膜口太近，第二断水槽不过水，第三段水冷。没去你们厂看实际情况都是猜的

每星期清理一次是有必要的，即使螺杆不抽出来，也要把机头拆卸清理，晒网更换.

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