本单位有一台上海电工的SJN-45型挤塑机，用来挤PVC塑料生产电话线，温控系统用的浙江欣灵的XMT-7031+E型热电偶，未挤塑料胆，将温度设定在90度，实际温度会在90+-2度，但一旦挤塑料生产起来后，实际温度会达到170度（塑化区），并且从下料口往机算，1~4区再也不需通电加热（因为各区温度均超过设定温度）

呵呵，你们的设备节省能源啊，如果不是显示有问题的话。

挤出的电线塑化还好吧

估计是温控系统问题,你可以测量一下实际温度与显示温度的差异.

呵呵，2楼说得好啊，节省能源。

以前我们也碰到过这样的现象，不过是在90机上出现的，机器在刚开机时还好，需要调整好温度，但在正常后，一至四区的温度根本没有用，还要降温，只要管好机头和眼模的温度即好，螺杆还要搬个大的落地扇来吹，线才会好，要不线还开不好。

摩擦剪切产生的热实在是太大了。

是不是螺杆有问题，挤普通PVC料时用BM型螺杆有时会有这样的现象。

螺杆的摩擦热是影响物料塑化效果的重要因素，受物料的粘度、摩擦系数等因素的影响。不同的物料产生的摩擦热不一样，所以有时螺杆要冷却。

我们生产内护套时，出现过一区正常生产后不加热还被熔化的物料堵住进料口的现象，其它物料还没有发现过摩擦热给生产造成影响

你的螺杆有问题,如果照你说的,那就不需要温控产装置了.看看是不是螺杆与机筒的间隙太小.

温度控制系统有问题哦

  跟你的押出速度密切相关.速度越快就越高反之................

如果你的电热没有问题，肯定就是螺杆和螺缸的间隙太小了。

这是机械问题了，应是螺筒和螺杆擦缸了，原因有可能是螺杆有弯曲。

thank u

螺杆和螺套配合不好，不是弯曲了就是间隙太小了

你单位的上海电工SJN-45型挤塑机是节能产品，符合国家节能政策！

2.5～6W/mm 2

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