本单位拉丝最后一道定径模为0.406mm,原以为用手拉着铜丝穿过定径模后线径为0.406,昨日一测,一段铜丝线径测得的结果分别为

0.401~0.404,请问是正常现象吗?

正常来说：0.4钻石模具技术好的话生产误差可达到+/-0.0005,通常+/-0.001,如果楼主的眼模标定0.403或0.402的话,上述实测线径可认定合格,但0.406的话,如果不是机器的原因(滑差),那做眼模的技术也太差了

如果楼主想要拉0.406的线建议用0.407+/-0.001的模,因为退火及收线张力会造成线径损失

通常测试线径用手工拉都不太准确,因为力量不均匀(除非是老手)楼主应该在机器上拉几米出来,再剪样品测试,可保证100%准确

以上不知道其它人有没有异议

［QJB 在 2007-8-4 14:10:44 编辑过］

［QJB 在 2007-8-4 14:15:35 编辑过］

到404是很正常的.

你用的是什么机?

我认为这个不正常，你0.406的定径模,你拉线测线径,可从出口模出来后,绕过第五轴再拉出来测线啊,这样可避免像楼上说的手拉出来测用力不均造成线径有可能拉小.如果还是这样,要么是你的模本身做的时候角度不对,要么就是本来模就偏小,换一个好的眼模试看.

0.406的定径模经过退火阶段将被拉细，到成品大概在0.402左右了

同意楼上的，经过退火阶段是会拉细一点点，这跟各厂的设备有关。

一般经过退火后都有0.001-0.002mm的缩径现象，张力不当时会更大。

你可以测量一下出口模后的线径.首先判断是否为模具问题.

有几个原因:

1: 如果是数显千分尺,偏差会有0.002左右;

2: 如果没有特别要求,模具厂会做下公差,大概小0.002左右.

用手拉的肯定不准,用机台寸动拉,一般来讲,是0.406的眼模,拉出来就是0.406,当然经过退火肯定会小

wjf5301107:
0.406的定径模经过退火阶段将被拉细，到成品大概在0.402左右了

 

你们的要求也太低了吧？

如果模具的孔径是0.406mm。在拉制后是0.401～0.402mm。是不太正常。应从模具的光洁度不够、定径区过长、工作区角度过大、拉丝润滑不好、收线张力太大等因素去考虑。另外还要注意一般千分尺的分辨率是0.001mm，而测量精度误差是±0.002mm。所以你测量线径0.401～0.402mm有一定的波动是正常的。

0.406mm是否为新模，如果是新模一般都会以+0/-0.001mm公差，检验模具尺寸时如果你是手拉肯定不准确了，还有就是你的张力、定速轮和最后一道塔轮的饶线圈数等是否合理

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