前言：技术管理是企业经营、生存、发展必须的一种综合活动，电线电缆行业管理的对象是产品开发、生产和使用过程中与质量可靠性有关的全部活动。通常说，产品首先是设计出来的，也是生产和管理出来的。设计、试验和生产过程相互关联，彼此依赖的统一整体，贯穿于电缆产品开发、生产和使用的全过程。电线电缆工艺管理是通过建立管理体系、开展质量策划、工艺控制、工艺保证和工艺改进活动，使企业的产品（制造）过程的技术工艺管理条理化、系统化和科学化，有效实现企业的质量方针及质量目标。以最小的资源实现产品价值最大化，或以最小的成本实现用户所要求的产品可靠性。

企业车间工艺管理是企业技术管理中的一项重要的措施。在产品实现过程中，企业的生产力以及车间技术人员和机台操作员的工作态度，工作能力、工作效率和管理水平对于企业产品实现能否顺利成功，关系重大，并与企业产品质量的优劣密切相关。

 

电缆行业工艺工作中主要存在问题

1.1  目前，电线电缆行业新工人多，车间一级的技术力量比较薄弱，工艺员、机台操作人员现场工艺水平，技术和设备故障处理能力不够强，其专业水平及操作技能有待进一步提高。车间工艺员、设备员、机台操作人员应是产品工艺、质量和机电一体化人才，他们除了要熟识本工种的工艺质量相关专业知识及掌握机械电气基本知识外，应能熟习操作和控制电缆生产线及车间关键设备和机台，并能够一专多能，时刻上机操纵和指导工人开机生产。能够独当一面，善于解决、

处理和应对现场一般的工艺、技术和设备问题。

1.2  企业工艺管理制度贯彻执行不到位，未按照 “三按”（按设计、按标准、按工艺）进行生产，不注意设备的保洁、润滑和点检。产品实现的一次成功率较低而出现质量偏差。如多次维修、返工、退换、延缓交货问题或事情屡次发生。往往工艺质量问题未能事前控制，靠事后检查，或发生用户质量投诉方显露和发现。由于偏离质量规范或控制程序的操作或生产不细，屡屡产生质量缺陷或造成严重质量损失。将会增加了企业产品成本，并影响企业品牌形象和声誉。

1.3 忽略和不重视工艺改进、质量改进和技术创新活动，热衷停留于沿用的旧生产模式，不善于变通和习惯于粗放型操作。生产过程偶遇困难或出现问题时，强调客观因素的多，主观努力的少，能动性差，不注意从主观上找原因，往往莫衷一是，不知改进，不善于沟通协调，不善于寻求解决问题方法和途径。对于规范化、文明化生产和管理，新工艺、新材料，新设备的使用，起动慢，难推广，未能达到预期的能力目标，未能及时创造出相应的效益及提升产品价值。电缆英才网尤其是生产高要求或精细化的产品不适应，不能满足客户要求且经常发生质量问题。新装设备和技改投入后，应加快推进和生产，及时发挥效用和扩大产能，成为企业经济新的增长点。

1.4  操作人员、工艺技术人员信息少且交流活动少，技术工艺信息未能实现系统化管理及信息资源共享。企业之间和人员之间互相封锁，有一种唯我是用，唯我独行，患得患失保守思想，存在对自己没信心，怕后浪推前浪，前浪死在沙滩上，怕会被别人取代。在工艺技术管理中，特别是部门与车间的工作接口和信息存在着输入与输出不对接和不对称的问题。在实现产品质量目标过程中，一个

过程的输出应直接形成一个过程的输入，并形成网络，以及专业职业工种培训应与本行业和本企业产品结构和生产设备相结合。为使企业能持续发展，做强做大。企业工艺技术人员要充分发挥才智，拉近彼此的距离，开拓思维，贡献自己的的创意。对工艺过程中的技术问题和技术信息，加强讨论和交流。互相帮助，互相学习，积极探索。机台操作人员应实行一专多能，竞争上岗，体现技术和技能的价值，才能不断地推动和提高本企业的整体工艺水平，促进企业管理具有更高的效率，能够更好的利用资源，力求精进达成产品质量目标与生产任务。

综上所述：这是电线电缆企业中目前工艺管理及产品过程工作中主要存在的现象和问题。值得大家的关注和思考，亟需有效的纠正和解决。对于企业及车间一级的技术人员、机台操作人员倘若需要调整自己的行为，加强自我管理，精心安排、精心策划和精心工作，使企业的工艺管理走向规范化的轨道。

 

电线电缆企业工艺管理的主要内容：

电线电缆企业工艺管理的内容包括有： 工作目的（适用范围）、工作职责、 工作目标、业务培训、工艺例会。

2.1 工作目的

工艺管理主要目的和意义有二个：

 1) 旨在提高管理人员和操作人员素质

① 工作效率 — 按计划、按质量、按时完成工作；

② 管理水平 — 素质 专业知识认知度、现场技能和协调能力。

2) 保证产品质量

① 确保车间技术质量管理体系的正常运行；

② 工艺文件得到完全、正确的贯彻执行。

2.2  工作职责

    工艺管理应明确规定车间工艺员、机台操作人员主要日常工作内容，是对其工作态度（责任心）、工作效率和管理水平的监督考核条例。

2.2.1 主要职责

1) 执行技术部下达的工艺技术文件及相关工作。

如：产品制造规范、产品设计要求及产品工艺要求等。

2) 执行相关标准。如：产品标准、内控标准、检验规范等。

3) 对制造过程实施监控。如：使用设备、模具选配、工艺参数、材料使用等是否符合工艺规定。

2.2.2 编制文件 （工艺员职责）

1) 编制工艺操作规程。如：生产作业指导书、设备使用和安全事项。

2) 编制生产用工艺卡片

   把产品制造规范相关参数、材料、结构尺寸、工艺要求正确编入工艺卡，作为机台生产人员对半成品、成品的操作依据。

3) 编制有关规定。如： 定长生产、线芯另类着色、绞合方向、辅料等特殊要求。

4) 文件编制的基本要求（实现四个统一）。

① 工艺文件完整和统一：工艺卡片统一、规格尺寸和内容统一及格式标准化；

② 工艺文件和设计文件统一；

③ 工艺文件和工装文件统一；

④ 工艺规程和实际操作统一。

2.2.3 指导机台工人操作

1) 按工艺规程操作（包括开机前准备工作）。

如：加注润滑油、挤出机各段加热温度设置、操作要求和安全注意事项等。

2) 按生产通知单（生产计划）、工艺卡片及相关规定进行产品控制、指导操作工人如何正确使用工艺卡。

如：挤出胶层厚度范围、外径尺寸、长度、选用装载盘等。

3) 按产品检验规范进行检验。

如：火花试验电压、导通、表观。其他：线芯有无进水问题等。

4) 工艺记录。

指导生产机台人员正确填写工艺记录和工序移交卡等。

3.2.4 非标产品、专用产品、特殊产品生产

1) 编制临时工艺卡片后送技术部审批。

2) 编写补充规定。

3) 生产完毕后，及时注销或封存工艺卡片，防止误用。

2.2.5 车间工艺管理检查 （八项工作内容）

检查项目：

1) 原材料管理。

① 机台领用的材料是否有检验合格证；

② 使用材料是否符合工艺卡要求。

2) 工艺卡管理。

① 加工产品是否有工艺卡；

② 工艺卡是否经过审核，批准。

3) 工艺操作。

① 机台是否有工艺操作规程；

② 操作者是按操作规程操作。

4) 不良产品管理。

① 不良产品是否按规定放置，放置是否有标识；

② 不良产品是否有处理记录，其记录是否填写准确齐全。

5) 工装管理。

① 操作者是否正确使用工装器具；

② 工装器具选用是否正确；

③ 工装器具使用前是否检验合格。

6) 过程检验

①上机前是否有自检，上机产品与计划安排是否一致；

②生产过程上是否有巡检，发现指标偏差是否立即处理。

7）移交卡记录 — 移交卡填写是齐全正确。

8）工艺记录是是否正确、齐全、真实。

移交卡记录和工艺记录填写常见有：

①    写字不工整，填写不规范；

②    计量单位不正确，不标准化；

③    格式不整齐统一；

④    专用术语含义和意义表达不专业；

⑤    标准号填写不准确，不完全；

⑥    记录不及时，生产时间记录超前或滞后；

⑦    工艺参数记录不准确，不真实；

⑧    产品、材料名称、型号、电压、结构规格填写不明确，不清晰等。

电线电缆产品质量问题及相关分析：

①    不按工艺文件要求生产；

②    不按工艺规程操作；

③    转序时不认真检查和核对就安排生产；

④    不看工艺文件，凭经验想当然生产。

检查要求：

 1) 工艺员每周检查车间1/4机台，每月检查车间机台不小于90%。

2) 生产技术部门每月抽查一次。

2.2.6 工艺贯彻

1) 贯彻率统计：工艺贯彻率=贯彻项数/抽查项数×100%

2) 相关工作。

① 每月填报一次车间工艺纪律执行情况报送技术部和生产部；

 ② 对存在问题分析和提出整改办法。

2.2.7 车间工装模具管理与检查

工作内容和职责：

① 检查工装(线盘、装载车、器具)模具和印字轮等使用情况；

  ② 对损坏的工装模具是否有处理或报修，并作记录；

 ③ 检查保管情况：

a. 是否按保管规定分类存放工装模具；

b. 是否建有模具、印字轮、工装器具台帐；

c. 借出或使用后的模具是否有测量记录。

2.2.8        原材料管理及工艺鉴定

工作内容和职责：

① 检查监督机台的领用和使用情况；

② 对材料进行产前工艺性能试验（放线试验），并对材料的流变性能作出鉴定。

2.2.9 解决和处理生产过程的工艺技术问题

 解决和处理项目：

① 一般性工艺问题；

② 工装模具的选用和装配问题；

③ 材料的选用及加工工艺技术问题；

④ 主要生产线和机台控制、技术问题。

2.2.10 质量事故的分析与防止

工作职责：

① 参与原因分析，找出问题所在；

② 提出解决方法；

③ 制订纠正或防止措施。

 2.2.11 “五新”工艺试验和新设备试运行“五新”试验：  

① 新材料、新配方；

② 新技术、新工艺；

③ 新产品；

④ 新设备；

⑤ 新工装模具等。

2.2.12 工艺会议

主要内容： 

① 汇报车间工艺、质量目标进行情况；

② 汇报车间工艺管理工作中存在问题；

③ 按时完成会议下达的各项工作任务。

 

工艺的工作目标

工作目标是指工艺管理工作的主要重点和要素，企业车间工艺技术员及机台人员应根据目标的要求，注重实效，注重质量、注重自我管理和调整自己的行

为，以促使目标的实现。

3.1 产品质量达标 （工作要求）

1) 实现产品质量目标。

2) 确保产品质量稳定。

    途径是要认真贯彻执 行各项管理制度。

    在企业工艺管理方面，这里特别强调企业车间工艺技术人员和机台操作人员在产品质量达标过程中，需要有一种认真的工作态度。而“态度”也可以认为是一种不断进取的务实文化，与此相对应就是马虎文化，只求“差不多”、“大概”。

马虎文化将导致质量偏差或质量目标难以完全实现。

欧、美、日等国家的人士和企业员工具有良好的公共行为和职业操守及其务

实精神，主要体现在：

1) 对待工作一丝不苟，讲究科学、务实，注重效果和信誉。

2) 对产品要求精益求精，不断创新和超越自我，保证产品质量过程达标，追求卓越和完美，注重品牌生产的概念和理念。

3) 对企业纪律和社会秩序，行为规范，自觉尊守，注重社会效益。

社会主义国家与资本主义国家属于不同的社会制度，不同的价值取向和观念。社会主义还是资本主义，其实是人类管理社会的一种模式。各自制度都有优点和不足，各自正因其国情需要进行不断的改革与完善。每一个国家对人类贡献的大小，取决于吸收外来文化的能力和自我更新的能力。崇尚文明，崇尚科学，崇尚创新，我们应对世界上先进技术和管理经验及务实精神学习，为国家和企业的进步和发展，倡导开放兼容，人人努力奋斗，积极进取和励精图治。

3.2 防止产品质量事故发生

以此为出发点，要求企业的有关职能部门从各方面保证产品质量，履行企业应尽的社会责任。以企业实力和质量水平创造品牌，以优良的产品服务于社会。追求卓越，力求精进，树立良好的企业产品质量形象。

本目标要求车间管理人员和机台操作人员应按工艺管理规定开展工作和按产品质量要求制造产品，其中在质量过程中要严把“六关”。

1) 进厂检验关（包括进车间、机台的原材料、半成品和成品检验）；

2) 工序自检关；

3) 互检关；

4) 过程巡检关；

5) 成品专检关；

6) 出厂检验关。

3 .3 降低原材料消耗，生产要素节约化

电线电缆行业是料重工轻的行业，其产品附加值和技术含量相对较低。原材料

占电线电缆总成本的80%左右（据报道：美国65%，欧洲60%，日本70%）。

 目前行业生产无序扩大，设备利用率不足，电线电缆企业之间，在产品、技术、成本、设备、工艺方面同构化和同质化越来越大，差异性越来越小。关注工艺管理，有效指导监督工人严格按工艺生产和作精细化，已成为企业竞争制

胜的手段和武器。在确保产品质量的基础上注重生产要素节约化。降低原材料及资源的消耗，莫过于产品过程工作精细化，努力实现产品生产一次成功，成功更在于注重细节。

3.4 开展“五新”研发工作，掌握新工艺技术。

技术创新及质量改进对于企业保持竞争力是至关重要的。依靠管理创新、技术创新、应用创新、设备更新和工艺专业化、工装标准化、装备前沿化成为企业获得成功，长盛不衰，持续发展的必由之路。

技术创新和质量改进的概念及必要性：

1) 质量控制。

主要是消除偶发性问题，使产品保持已有的质量水平，即质量维持，通过日常检验、试验和配备必要的资源使产品维持在一定的水平。

2) 质量改进。

   主要是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使

质量达到一个新水平，新高度。

3) 质量改进的必要性。

在我们使用的现有技术和工艺，需要改进的地方很多：

① 新技术、新工艺、新材料的发展，对原有的技术提出了改进的要求。

② 企业的各种资源之间的最佳匹配问题，也要求技术必须不断改进。

③ 优秀的技术人员也常有不足的地方，需不断学习新知识，增加对过程中一

系列因果关系的了解。

①    技术再先进，开展工作的方法、程序不对也无法顺利进行，在重要的地方即使一次质量改进的效果不起眼，但是日积月累将会取得意想不同的效果。

4) 质量改进的意义。

质量改进和工艺改进是质量管理的一项重要内容，其重要的意义包括以下几个方面：

① 质量改进和工艺改进具有最高的投资收益率，俗语讲“质量损失是一座没有被挖的金矿”，而质量改进通过各种方法把这个金矿挖掘出来。因此，有些管理人员认为，最赚钱的行业莫过于质量改进；

② 可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品使用周期；

③ 通过对产品设计和生产工艺的改进,更加合理，有效地使用资金和技术力量，充分挖掘企业的潜力；

④ 可以提高产品的制造质量，减小不合格品的产生，实现增产增效的目的；⑤ 有利于提高产品的适用性，从而提高企业产品的市场竞争力；

⑥ 有利于发挥企业各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供有力的保证。

随着科学技术的进步和电线电缆产品应用领域的不断扩大，要求企业永不停歇地进行产品技术创新。技术创新和质量改进的过程是发现问题，解决问题的过程，从企业的产品经营、生产和发展及提高工艺员和生产工人的自身素质出发。车间为质量改进，工艺改进积极参与企业进行的“五新”试验，尽快掌握、消化和吸收新产品、新技术、新工艺、新材料和利用新调设备、新工装模具进行生产，

为及时为企业创造效益。企业的生命力和核心竞争力在于技术创新中不断追求卓越，以品牌战略促进技术进步，实现企业的可持续发展。做到人无我有，人有我优，满足用户日益提高的需求。

3.5 保证生产正常运行，实现产品成功的工艺准备工作

 生产前的相关准备：

① 编制好工艺卡片；

② 产品标识用印字轮、油墨、合格证等；

③ 工装模具的选用和检查工作和装配问题；

④工艺准备工作：导体焊接，引线连接及密封等相关工作。

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