是导体与绝缘之间还是在绝缘内部有气孔啊？

是否导体表面不够干燥、清洁

请问是实芯还是发泡的啊？

如果是实芯的：

关于实芯线铜丝表面有气泡，是我们做芯线时最常见的问题，其解决方法主要是：

1、铜丝导体工频预热，温度控制在100~120度左右，这点很重要。

2、生产车速太快，绝缘冷却不够。

3、前节温水槽水温不够，一般控制在60~70度。

4、实芯线内结皮一般不用，后面冷水槽冷却可以不用，靠空气冷却试试看。

5、同绝缘材料没有直接关系，但用1C7A做实心线的衰减偏大，因为介质损耗角偏大。

6.控制机身温度一般不超过200度，机头温度180--190度。

7.采用温水冷却水度75度。

造成气泡的主要原因是用冷水冷却后，绝缘冷却收缩，而此时导体温度仍在180度左右，因此引起气泡。

导体是否有水分，或导体表面有毛刺。

预热温度没有调好

太專業了，搞不懂呀

全面,学习中

有没有发泡的啊?

同意三楼意见，不仅实心电缆是这个原理，物理发泡电缆也是这样

但物理发泡还跟发泡大小有关系，泡孔太大容易形成绝缘内气孔。

回答楼主所问的问题：

1、如果开机有气孔是预热器温度、加工速度或是是水槽温度造成的气孔，这个比较好解决，相应调整就可以解决

2、如果是发泡度过大，可能是模间距过大或模具不合适，或气体和料没有充分混合，这些情况都需要停机调整，比较废料。

3、我觉得这个是比较好的办法，如果你的气孔不是很大，而且客户对气孔没有要求，那就不用管它了，因为比较小的气孔不会形成很严重的回波问题。

我有一个问题向请教一下大家：我们在用1C7A做同轴电缆的胶层使用，大家知道胶层很薄，不知道它对电缆的高频衰减会影响多大，你们用的是什么材料做胶层。哪种材料比较好呢？

我们也是用的1C7A,配EAA用

胶还是涂薄点的好,厚了粘附力偏大

这么薄的胶应该影响不大吧

绝缘层出气孔

1.可提高预热温度,降低与模口温差.

2.升第一节水槽温度.

3升高螺杆第一个加热区.的温度.便于逆向排气体.;增大料的颗粒.

4.提高电容.

5.烘料,或增加低密度.比例.

我遇到过多次

导体附近的，只有声高预热温度一条路,但太高容易引起发跑偏心

LZ，你是哪个工厂的，我们现在需要购买3C/2V同轴线，但是还没有找到合适的供应商，因为量确实太大了。

red279988:

LZ，你是哪个工厂的，我们现在需要购买3C/2V同轴线，但是还没有找到合适的供应商，因为量确实太大了。

如果你要采购3C-2V同轴线，可联系我。我们公司在业内还是比较有名的。