束丝：30/0.08铜丝+400D   kevlar   防弹丝

挤出：导体预热，LDPE绝缘0.35MM厚，冷却水在距离机头10CM处，挤压式挤出后出现很多气泡。

不知道是什么原因，不知道哪位高手可以指点一下，不胜感激。

jcgy:
绝缘只有0.35厚，应该是温度高了

受潮；线芯有水

同意四楼的说法

我也同意上面的看法

我们加了预热器，如果受潮的话也应该烘干了。至于温度，预热段150、压缩段156、塑化段165、机脖160、机头157，温度应该很低的。谢谢各位的建议，不知道是不是因为其它的原因呢！希望各位能多给点意见，我先谢谢了。

不知道是气孔还是气泡呢？

建议把材料烘干，再使用。

导体表面有油污吗？

单靠预热器可能没有办法，改变一下生产速度，或者在放线轴处放一个电热取暖器，吹一下能够解决不少问题。

有可能是在束线时kevia未完全包附在铜丝里面.使束线绞的不够紧凑.不过的要是完全包附在里面也是很难的.所以我们经常是在放线处对束线烘干.用一个烘干装置温度在200度左右.使外露的keviar烘软化即可.个人观点请大家指教.

按照以下方法：1.第一段水槽一定要烧开水，一定要烧开。

                               2.在第一段水槽和第二段水槽中间放一根剖成两半的水管，押出时在线上盖上湿布直至第二段水槽。

                               3.眼模温度要高一点。其他如料的烘烤和导体预热也要注意。

是束绞的方向与螺杆的挤出方向相反,也会造成此现象.