挤出外被时,两条芯线粘在一起...

请问是什么原因?是芯线胶料问题还是温度过高?

出芯线时 ，或绞线时，过点离型剂。押外被，缆芯过粉。

两种都有可能,但主要是机头温度过高造成!

楼上的朋友说的对，．我得顶一下

补充一下：绝缘挤出后过离形剂．如果是外被交联的话，那么你的绝缘的材料也应该是交联的才行

芯线过粉就行啦,我这都是这样做的啊,但你哪个粉一定要转动哦

恩，论坛如果大家都是如此积极的参与就有希望啦，嘿，大家继续努力哦

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（教育训练教材）

过粉机操作说明/常见异常及对策

一．    过粉机操作注意事项

1.  开机前要核对过粉机电源与押出机插座之电源是否一致，确认无误后方可插上电源。

2.  过粉机接通电源后，立即对转动系统和加热系统进行检查，确认无误后打开电热开关，升温150℃对滑石粉进行干燥（押出前1.5小时完成）生产前30分钟将温度降到60+20/-10℃范围恒温待使用.

3.  生产前备足滑石粉,滑石粉的量为过粉机容量的70%-90%为宜,生产中每小时至少检查一次滑石粉量是否足够,不足时及时添加.

4.  生产中注意线材一定要从过粉机各导轮中间通过,避免半成品抖动造成线材过粉不良.

5.  过粉线材押出内模的选择:依通常标准再放大0.05-0.2M/M(因过粉会占一定间隙,内模太小会造成外观不良和容易断线)

二．    常见异常及对策

1.  脱皮不良:A.过粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉

B.内外模距离太远,押出过于充实时需缩小内外模距离

C.半成品绞合外径太小不易过粉:绞合和押外被前过适量的离型剂后再过粉

2.  过粉太多造成的外观不良:A.滑石粉在内模导管中积累太多,阻塞半成品顺利运行造成外观不良需用气枪吹干内模导管内的滑石粉.

B.毛刷未刷除过粉多余的滑石粉时应将半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能将多余的滑石粉清除.

C.内模太小:因过粉线内模要比不过粉之线材(同规格)使用大,故生产时易选择孔径比通常大0.05-0.2M/M的内模.

3.  芯线粘连:A.冷却不足:过粉线一般外被较厚,生产中由于冷却不足容易造成芯线粘连.生产中各段水槽保持足够大的冷水,做到充分冷却.

B.绝缘PVC在高温下溶融,造成芯线粘连:芯线押出,绞合时过适量的离型剂,外被押出前先过离型剂再过粉,或者绞合外被押出时均过粉而改善。

主要是因为你的外被层用的材料的挤出温度大于或等于（比如说使用一种材料）绝缘材料所致，解决的方法是线芯过模前过滑石粉或者是过硅油。

另外你如果使用的是挤压式的模具，建议改为挤管式试试。我们开车时就出现过由于绝缘和护套材料都是低烟无卤料，使用挤压式模具挤出外护后绝缘与外护层粘在一起很难分开的情况，而挤管式挤出就没有这个问题。

还有材料是不是一样?

学习了，