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模口材料不行,热处理硬度光洁度达不到要求,或分流套流线不合理等很多因素
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我想可能是模芯或模套有熟料,请清理干净.看下.
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内模处堵有残胶，要解决这类问题必须调整胶料配方，胶料分散不好
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配方的问题
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应该是熟胶了 有可能是橡胶配方的问题 如果排除配方的原因 可以做以下处理
1 对机头做小小的改造 就是在外模处 加水路 来降低外模的温度 以防止外模熟胶的现象
2 可以在外模上家个木头 或聚西佛 的垫子 中间掏空过线 来阻止 管道内蒸汽直接和外摸接触
因为你说到 时间长了才出现这问题 所以个人觉得可能是外摸的问题
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1.如果是焦烧的话，可能是蒸汽加热了模套导致橡胶的焦烧，在模套那加个温控器，调偏芯时用高点的温度，开线后通完蒸汽就降到50度；还有可能挤出时就焦烧了，降低机头温度；
2.还有可能是橡胶粘模，我公司就遇到这种情况，降低螺杆，机筒，机头的温度，清理分流器和模套并涂上硅油，有条件的话把模具镀铬效果会更好；配方中加入石蜡呀也可以的呀，我公司降温和涂硅油后就解决了。
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建议使用橡胶助剂改善各种料配合的问题致使有颗粒堵住磨具口
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应该是有熟料在模口
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我 门公司也出现这样的问题
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