近日生产一款编织网护套电缆，表面编织纹比较明显，且护套表面时不时出现小的软包块，请问如何进行改善？<div>具体生产工艺如下：编织网外径9.8mm，护套外径12.0mm，护套材质PVC</div><div>护套模具尺寸：内模孔径10.1mm；外模孔径12.05mm，承径长度2.5mm，压力式挤出</div>

好像都有这样的问题，可以在编织后绕包一层包带，或者加厚护套厚度？（成本增加了啦）建议在护套的时候，塞一块布，来压平一下编织毛刺。个人愚见而已

不同的机台配不同的外模0.1mm往上加试试，根据表面情况调节内外模具的距离，哑面比较好实际一点，你说的软包是怎样的

所谓软包就是护套层上1个小的突起，手压感觉护层没有服帖地包覆在编织层上。

这是放线不稳

<div>你说的软包我们也有过，模套承径加长，开到7、8左右。</div><div>护套内部有纹路很正常啊，只要保证平均厚度符合就好了。外部有纹路的话，我没见过，原因大概如下：承径太短、模头温度过高、PVC护套硬度过小、料高温压力性能不好，水槽温度不够。</div>

主要原因是温度的控制。

做成半加押的应该会减轻纹路

各位大虾能够给出一个具体的模具配置参数吗？

没有纹路肯定可以做到，但是护套与芯线容易分离能接受不，第一，内模往前，第二内外模同时放大2.0

原因有几种：1、与护套材料的硬度、厚度有关。

                          2、与挤出方式有关。

                          3、重新设计模具，调整挤出压力。

                          4、调整编制角度。

内模大小不变，但需要带3~5mm的管，外模增大到13mm左右.然后通过调整内外模的间距直至满足要求为止。<div>如果纹路严重就把内模向前调，如果太松了就把内模往后调。
<div>外被厚度算比较厚的了，如果按我上面的方法，一定能把线面做好。</div></div>

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