请教各位大侠

             我厂是连硫挤出电缆，但最近挤出时常出现电缆一开始。护套不偏而且很正。可是一到最后线头就偏了，一直找不到原因。请各位帮忙。谢了。

收线张力太大,过紧,压在盘上,压扁的.

因为连硫后的橡胶具有弹性,张力压扁应该是可以恢复的.我分析一下可能的原因:

1\控温系统:温度控制不住的话导致橡胶在挤出是的压力发生变化,(尤其是直角机头)会导致橡胶发生厚度的变化.

挤出温度太高,在重力作用下会有下垂现象发生.

2\下密封太紧:下密封太小的话,导致电缆与下密封摩擦力加大,容易引起线速度的变化,这种变化由于橡胶具有拉伸性,也可以表现在切向的速度差,从而造成偏差,还有就是这种大的摩擦力会导致电缆的强烈抖动,也会造成护套挤出发生偏差.

个人之见,仅供参考

1.模芯会不会太大;

2.调偏芯的螺丝有没有锁紧

 1.模芯会不会太大？

2.调偏芯的螺丝有没有锁紧？

3.成缆外径一致吗？ 合格吗？

4.你挤出外径偏差大吗？ 模套选小了吗？

5.挤出内外模间距选得理想吗？

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     要善于总结经验，不能死搬教条！  如果是我单位的就得挨训了。

 经典！

请问你是做什么线材是这样子?是什么规格?你要说清楚一点才可以帮你啊!

1:你要了解你的配方有没有软硬度的变化,有的话这是影响较大的原因之一.

2:你的温控是否正常?如果生产过程中温控超出范围那你的出胶压力就产生变化,这样产生偏芯的机会也是较大的.

3:你的眼模大小,眼距远近这些你都要做检查,有些可能磨损了,有些变化了你都不一定知,故一定要进行排查处理,缩小范围.

4:解决问题要具有三现主义,就是现场主义.现物主义和现作主义.你能做到的话就可以解决了.

楼上的分析比较确切!

是的

我家也碰到过这样的问题　我们用了一点甲基硅油就好了很多．

我家的主要问题是开长米段后胶料在摸套上有所停留　

造成偏心

本人一点拙见　仅供参考