1.開機時料常會有受潮的情形,一定要在開機前在烘料桶上烘乾,烘乾溫度一般PVC為50℃~70℃之間、PE料約50℃~70℃、HDPE料約80℃~100℃、發泡料約80℃~100℃之間、PU約70℃~85℃、PBT料120℃~140℃之間.開機漏料中如有發現一點外被有氣孔就是料受潮.

2.一般CL2料或80℃料其耐燃劑加重常會開機時發現外觀麻麻,押出時盡量將押出機內段溫度降低,讓耐燃劑不致於螺缸內段中起化學作用,而於機頭與眼模段加高溫度讓料膠化而不會麻麻的情形.

3.押出機於漏料完畢之後,需盡快將蜂巢板裝上之前必須要預熱才不會有膠公不良情形與溫度不足

 引起死料.

4.開機之後需注意料的押出,引取機的穩定性好不好,料押出之後常常會發生眼模有料屎時,有可能

 機頭本身壓力不足,必要時將模具換小增加壓力.

5.機頭電熱片要機頭緊密加溫才會快帶平均.

6.感溫棒須確實的鎖進去,嚴禁將感溫線夾在電熱片上.

7.發現外觀有分流線時,將押出速度降低或將機頭溫度升高,如還有此一情形,盡可能將眼模套加長

  讓料膠化時間多一點.

8.發現外被押出有拖痕立刻停機,將外模取下用砂布修整.

9.押出裝上模具前,一定要將內模管往後退,避免裝內外模時傷到模具.

10.裝好模具時可用氣槍將外模吹出,看其內外模廊段距離是否符合設計卡上要作的線的條件.

11.裝上外模時,嚴禁用堅硬材質如板手或鐵棒將外模敲進外模套內,會使外模壁變形,內流道改變.

12.線材放線架需時常注意放線是否平穩,不穩時會影響押出外觀,OD不穩或凹凸情形.

13.押出機機頭嚴禁有風扇直吹,會造成亮霧不均或有死料產生.

14.印字台印字刮片座角度的調整最理想角度是刮片座與印字輪成30度角.

15.油墨使用濃度需適中,不可大濃,會有印字拖痕,太淡會有散形或印字模糊不清.

16.引取機一般都可以調整,較小的線用高速檔,較大的線用低速檔,押出時才比較好控制.

17.儲線架的使用張力不可太強會影響線的特性.

1. 18.收線張力不可太強,排線距離依實際線的外徑來調整捲取,排線一定要好.避免軸子與外被

    磨擦造成不良.

19.押出時過濾網需注意是否將蜂巢板全部蓋上,避免有雜料流入模具之內,造成破皮或外觀起

  顆粒的情形,押出一段時間盡可能將網膜換過,避免有破網的情形,影響品質.

    20.押出機機頭的水平需調正,才不會影響押出時的偏心度.

21.外被押出時校正完畢後,正式生產時需作記號確認是否有偏心的情形.

22.押出機控制箱上的各段溫度控制要常注意,如發現故障要馬上修理,而電流表上的電流要

  作記號才能看出電熱片是否故障.

23.線材押出時首件檢驗必須落實,導體材質、印字內容、偏心度、外徑是否符合設計卡要求.

［limingxing 在 2007-9-20 11:08:25 编辑过］

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看似简单，但没有一定的经历写不出来．

谢谢！

经验之谈，实际!

能不能多写点啊

不错,学习了啊

经验之谈，不错。

这家伙把公司的东西拿出来招摇撞骗

螺杆类型、押出方式、印字不良、外观不良等如果也介绍一下的话，就更好了，不过还不错，这都是经验之谈啊，值得收藏，谢谢