师傅在上：

                   请问各位，我做LJ—95平方紧压圆形导体时，丝老断在进模口，断丝频繁，然后米数达不到要求只能报废！

                  拉丝：用的A4杆；润滑油为40#柴机油（师傅们怀疑里面掺杂了吉化的铝拉丝油，不晓得有没有道理）（PS：一个傻问题，铝拉丝油做出来不就是为了拉出更好的丝吗？为什么搀杂了就会断呢？还有为什么拉丝油不用要用柴机油呢？疑问）；出线模为2.52的聚晶摸，成品丝为2.50。铝丝无空心现象。

                 绞线：规格19/2.50。拉拔模模径：第一层：7.2，第二层：11.6。

谢各位不吝赐教

1、我们拉丝用的拉丝油都是专用的成品拉丝油，还没有只用40#柴机油做过拉丝油。

2、拉丝油里面掺柴油的目的是减少拉丝表面的油污，用于导体的单丝有点油膜利用润滑，所以可少用或不用柴油。

3、检验一下单丝的强度和伸率。绞线断线与拉丝工艺的关系应该不是太大。铝导体是难牵头，但我们用A6的铝杆也生产过。

4、断丝的主要原因应该是紧压模本身的质量问题，抛光一下或选用定径区短的模具。

5、估计你是外层断线。建议内层选用7.0的拉拔模，均衡一下两层的压缩比。

谢谢楼上的老大。

可是我们一直用的是40#柴机油做的润滑油，只有做LGJ时才用吉化的高速铝拉丝油（拉出的丝亮，好看一点）

以前做LJ-120时也有过这样的问题，报废率太高，老板骂死~

有的时候就没有问题，做10KM都不断~

他们判断是柴机油用久了杂质多了；或者是旁边的吉化拉丝油跑进去了！

1、选用模具时应和铜紧压模分开使用，模具的设计是不同的。

2、绞合时的角度是要注意控制。过大的绞入角是很容易断丝的。

3、绞合时适应的润滑是少不了的，好多不用纳米模的厂家都用了导体润滑的。

4、注意绞合的节距问题，好多时候生产起来节距跟设定节距不一致，（往前赶的现象。）

5、单线的放线张力要一致。

6、强度较高的铝杆，只要能符合标准强度要求就可以，高一点的强度不容易断。

7、还有最后一道拉丝模的压缩量不能大...  ...

压缩比有没有算

我厂用的19/2.54    ，两道模具7.0  和11.4。从没发现有什么问题。

估计是模具有问题。铝杆应该用A6。A4可能抗拉强度有点问题，与生产没什么关系，可能毛刺还要不容易发生点。