一`可以将硫化剂的用量减少点       二`线速度可以适当的加快.

(1) 模温过高。(2) 硫化时间过长。(3) 增加排气次数。

胶料里边的水分也会造成起泡的

起泡，硫化剂问题

起疙瘩，铜线问题

1.混炼胶应该增加薄通次数，尽量混合均匀；

2.调高成型时模具的压力；

3.二段硫化应该逐步升温，不能一次升到高温；

4.成型或硫化时温度不要太高，应根据硫化体系找出合适的硫化温度；

5.硫化物应该适当减少一些。

［zhang88gq 在 2007-12-18 9:36:02 编辑过］

可以试试适当降低些温度

这个问题不是太好解决要具体问题具体分析的

一般做小规格护套和出现这种情况多些一般在常压下进行的热空气硫化方式，都会产生气泡，并且不好解决，只有不断地优化工艺，改进方式，才能有效抑制气泡产生因素。形成气泡的因素比较多，根据生产经验总结有以下几点：①、针孔状连续气泡，该气泡的形成主要是由于硫化剂受潮所引起，我公司在生产东汽硅橡胶电缆时层发生过，处理措施更换硫化剂。②、主要由缆芯引起，气泡比较大，整个护套或绝缘层被气体鼓起，形成“包”。包状气泡，主要由于缆芯受潮、张力压力不稳、有油污、出线后冷却不足、或缆芯胶带修正处（在高温条件小，胶带或胶水会析出水分）等原因造成。 ③、填充。PP填充比重不是很稳定加上碳酸钙含量增加或减少，造成其自身的吸潮性变化较大，硅橡胶电缆成缆时应注意的问题有：在添加PP填充成缆时，可先将PP填充在80～90℃的条件下进行干燥处理，或者成缆结束后，将缆芯通过硫化管先行干燥处理再挤出护层，第三方案则是建立单独的干燥房，房屋基本尺寸满足3×3m要求，主要用于所用半成品缆芯的烘干处理