同行朋友!

现在你们生产大规格扇形或瓦形导体的聚氯乙烯绝缘电力电缆和交联聚乙烯电力电缆的节径比范围各是多少呀?

本公司近期生产YJV22 4*95 ,节径比为60, 成品发现电缆整根呈现蛇形, 不能出厂.不知是不是节距过大的原因?

谢谢!!!

其实楼主遇到的问题，也是大多数厂家都曾出现过的，一般多是大截面YJV22-1kV出现蛇形扭曲。大截面PVC塑力缆成缆节径比60倍左右即可，硅烷交联聚乙烯本身就比聚氯乙烯硬度高，电缆弯曲性差，大截面的就更突出。所以针对大截面的YJV22-1应从以下几个方面入手：1.大截面电缆成缆节距最好50倍以下，2.铠装前内衬层最好采用挤包方式，因为若采用PVC绕包带与钢带铠装同步进行，缆芯绕钢带后，受到强大的扎紧力，缆芯难于舒展，而采用挤包内衬层后，再装铠，缆芯可在内衬层内进行小幅的旋转舒展，就不会出现蛇形扭曲。3.成缆及以后工序所用线盘的筒径，最好为电缆直径的30倍以上，即采用大筒径机用线盘或交货盘。

问一下楼主，你们是如何返工的？

返工是较为麻烦的.

首先是通过成缆机倒转,分别将每盘线芯收回去,需要的人员也是较多的.每开一个节距,收一次.然后由于绝缘线芯己变形,对收回的绝缘线芯至少需要重翻二次盘进行校正绝缘线芯,并过火花检查绝缘线芯,并确保绝缘线芯排线质量,扇形线芯不能扭转或翻身, 然后就可以重新成缆了.

在返工过程中要有一人作为总指挥,杜绝发生设备和人身安全事故!

是一个比较好的解决实际问题的方法

我们以前也出现过这样的问题,但截面是150平方以上的,对于150平方以下未出现过.我们采取的方法是绞丝的最外层方向和成缆方向一致.因现行标准中未规定绞丝的方向.而且成缆的节径比为45-60之间.但须注意的是成缆的起线头和收尾要注意,起线头不能只扎其中一根,这样很容易造成蛇形.

本公司通过此事件,开始举一反三,在成缆工序上要求操作工严格根据工艺文件要求进行生产,操作工现在普遍能接受了,知道了随意进行生产所带来的危害了. 应该说既是坏事也是一件好事,可以杜绝以后再发生类似的质量问题了.

工艺是一个企业的指导生产的方向，没工艺哪来的生产，但工艺是根据多次的摸索，实践，再实践得来的。靠理论的工艺是不行，那是一种侥幸。其实工人就是个机器人，你把数据输入里面他才根据你的数据指令去做事，而不是没数据的机器。

像楼主说的，我们现在两种规格中YJV22 4芯的倍数多要比VV类型的小。但我们公司出现VLV4*185以上挤护套容易出现蛇形，包带是用PVC的，不知道你们是用什么材料？还有一个成缆的起线头和收尾用什么方法不会使电缆两头成蛇形？？？求解

我总结 成缆出现蛇形主要有三种原因 1  成缆节距过大 2   钢带绕包过紧  3  放线张力不均  

关键是怎么解决