问题一,最近做一款线,7/0.18NP的导体,用孔径1.4mm,承线段4mm的模套做,针管是0.7/1.0的,PTFE料用的是大金F-201,做黑色线时,色膏比是1000:3,助挤剂比是100:22,当线速度在3m/min以下时出现严重的脱节现象,收缩很大做本色就没有这个现象.

问题二,还是上面这个线,不管做黑色还是本色,做出的线有一面粗糙,当速度慢时会好些,好像是从模套出来时就有一面比较粗糙.

有谁知道原因告诉小弟,感激不尽啊!!!

我也想学一下。

PTFE材料我们还没做过，听说是射出式的，跟普通的押出式完全不一样。

首先检查模具模口内壁是否粗糙  ，然后是检查垫片问题  能解决的！！

我相信你的

从你所描叙的现象及制程条件参数，以下仅供参考：

1 RR太小，RR值=（S缸筒—S芯棒）除以（S外模—S导体）

建议调整期中的外模尺寸已达到改变RR之现象

2.一面粗糙分析主要为助剂配比不够所致。

3 你所用的内模壁厚太厚，常规为0.15到0.2之间。

4还有关键就是模具的光洁度

当然，PTFE产品是很微观的东西，从配料开始的每一个工段都会影响到整个制程，如机头的设计，外模

内壁的角度与光滑度都很重要，不过看你这条线的结构应该很好解决，试试看。

楼上的 也 做 PTFE线材码？有相关的资料码 ？

AAAA:

楼上的 也 做 PTFE线材码？有相关的资料码 ？

我們廠有四台PTFE的設備，嘿，38**50*70缸均有生產