本文转载自【南方电缆网】

低烟无卤聚烯烃护套料由于其配方中加入了大量的水合金属氧化物（如Mg（OH）2等）以及消烟剂﹑增塑剂﹑稳定剂等,导致其工艺挤出非常困难﹐往往在挤出过程中出现表面粗糙﹑气孔等现象,为了克服上述这些与良好工业品不相符合的现象,在生产中我们应该注意以下几个方面﹕

 

1.配模。低烟无卤聚烯烃护套料拉伸比比较小,远远低于普通护套料的拉伸,因此在生产中模具选配拉伸比越小则挤出表面越光洁,经过多次挤出发现模芯与模套之间间隙为挤包层厚度的2-3倍,则挤出效果较好﹐若模芯与模套之间间隙较大即拉伸较大则挤出层

表面粗糙﹐不符合工艺品质要求。

2.挤出温度的控制。低烟无卤聚烯烃护套料挤出温度范围比较小,故温度较高则会出现气孔﹐温度较低则塑化不好,挤出产品表面不光滑。

3.挤出速度不能过快。低烟无卤聚烯烃护套料挤出速度越快则螺杆转速越高,对塑料的剪下来作用力也越大,会导致机身局部温度过高,从而使挤出的产品有气孔。

4.过滤网的选择。

 

一般情况下低烟无卤聚烯烃护套料挤出可以不放置过滤网,但是如果挤出层表面塑化不好,可以根据实际情况加过滤网,但过滤网目数和层数不易过多,过多则机头压力过大会产生气孔。

值得参考的好资料.

1.配模。低烟无卤聚烯烃护套料拉伸比比较小,远远低于普通护套料的拉伸,因此在生产中模具选配拉伸比越小则挤出表面越光洁,经过多次挤出发现模芯与模套之间间隙为挤包层厚度的2-3倍,则挤出效果较好﹐若模芯与模套之间间隙较大即拉伸较大则挤出层

表面粗糙﹐不符合工艺品质要求。

 

 

请教！

模芯与模套之间间隙为挤包层厚度的2-3倍

这么大吗？

为什么？

我没做过这个东东！

谢谢了！

低烟无卤聚烯烃护套料的无机填料的量较高（达到60%以上），在配合中可以添加些分散剂，使其均匀分散增加其挤出性能。

楼主所分享的是工艺上的分析，很透彻，谢谢

 

模芯与模套之间间隙为挤包层厚度的2-3倍     这个间距用在一般线材的押出上是比较合适的，你可以算一算。

另想请教5楼的专家，分散剂是一种什么材料？主要成分是什么？什么时候添加？

各位如果需要这种料，欢迎随时打电话知询。13982284435

以前我们也有做过，阻燃性能不是很好！而且，物理特性也不好！抗张，引伸不好过！

低烟无卤料在国内被认为是环保的，而且氧指数大，阻燃性好，受到一些用户的欢迎，比如地铁、高层建筑等。

虽然在物理性能上有一点差强人意，但在加工过程中选择合适的工艺还是可以很好生产的，速度上比较慢一点而已。

“模芯与模套之间间隙为挤包层厚度的2-3倍”   我一般选择1.5左右。拉伸段长和线径比值为0。5～3，线径大时比值小一点。

温度一般不超过160，因我公司设备精度低，一般设定为156。温度过低物理性能会很差

我司正在开发这方面,值得参考的好资料,谢谢!

［SZDTTL 在 2008-6-18 22:49:11 编辑过］

我们有可以过UL80度的低烟无卤料啊，壁厚0.4MM以上时可以过老化和阻燃VW-1，欢迎试用。

谢谢,学习一下

我公司产品低烟无卤阻燃TPE,在1-13㎜厚度范围内UL94-VO的耐燃等级保证了用户使用本系列TPE生产的电线制品，能轻松通过VW-1，HD21.14，JCS等检测；使用复合阻燃剂，彻底避免了卤素（PBDE、PBB及其他含卤物质）和Cr、Cd、Hg、Pb等有害物质的介入，所生产的制品完全符合RoHS指令

 

如有需要可联系我：15990208003

对于电缆料的加工难的问题，可借助加入电缆料加工助剂来进行改善。我公司生产的有机硅电缆料加工助剂可克服电缆料加工流动性差的缺点，同时可以提高电缆料的光泽度和耐刮伤等。

详情可联系我：13701815254

这大哥不错注明了出处  赞扬

间隙大了些

你需要登录才能发表，点击登录。