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我公司在做YC 3X2.5绝缘时,机头温度60,模口温度有70.硫化管气压6个.表面起少量的气泡.
我们用的硫化剂是VA-7 1.5份,促进剂 DM 1.3份,EZ 1.3份. 有没有问题?
如果减少牵引,管压不变的话,就不会出现这种情况.护套有时也会有同样的问题.
请高手指点:
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是减小牵引速度,硫化管气压不变.或是牵引速度不变,减小硫化管气压也可以不使线起泡.为什么?
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天然胶是很少出现表面起跑的,一般是原材料本身出现问题.和工艺也有关系,最好先查原材料看看,然后考虑工艺.
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这个硫化体系只需6个气压有点费解.硫化时间多少?硫化程度怎样?
我的硫化体系跟你的基本相同,气压为1.3MPa.硫化时间约1分钟.线表面从来就没有起泡现象.
如果硫化程度已经到位还有起泡现象,你应该从材料的水分和胶料的混炼工艺不完善等方面去考虑.
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你是用的什么橡胶?主要有两个原因:一是配方不合理,二是材料受潮
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硫化体系来看是问题不大，硫化时间短有些欠硫
同时也有原材料受潮，把料烘烘看
各组分的配合，混炼的分散不匀也会产生气泡，从速度方面来考虑应该不是这方面的问题
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应该是硫化压力越大，胶料的致密性越高，气泡应该会减少，楼主的反而减少了
不知道是不是愚兄理解错了，大家指导下
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主要是硫化不足，其次可能是水分的缘故
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这个问题 很少见到的
我建议把橡胶的原料 更新一下 或者 监督一下 炼胶人员 看看怎么样
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检查气压和速度再考虑是否原材料是否合格
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1.混炼胶应该增加薄通次数，尽量混合均匀；
2.调高成型时的压力；
3.成型或硫化时温度不要太高，应根据硫化体系找出合适的硫化温度；
4.储藏胶料应该有防潮措施。
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应该是原材料受潮了...硫化温度太高,而硫化后冷却不足,我想也会起泡的....
愚见...供参考用/......
